Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство) (стр. 5 из 6)

наименование оборудования	модель	кол-во оборудования, шт	стоимость		стоимость транспортировки и монтажа,. грн	балансовая стоимость оборудования, грн
			единици оборудования, грн	общая стоимость,.грн
токарно-винторезный станок с ЧПУ	06К20ФЗ	12	430000	5160000	774000	5934000
вертикально-сверлильный станок	2Н125	3	295000	885000	132750	1017750
горизонтально-расточный станок	2М614	3	250000	750000	112500	862500
круглошлифовальный	3М151	6	175000	1050000	157500	1207500
итого	24	-	7845000	1176750	9021750

Определим средний коэффициент загрузки всех станков участка по формуле:

Итого средний коэффициент загрузки равен по детали В1:

Кз.ср = 19,93/ 24 = 0,83

Рис. 2.1 - График загрузки оборудования

Как видно из графика, средний коэффициент загрузки – 0,83, но загрузка оборудования неравномерная. Т.к. условие синхронизации не выполняется, то линия является прямоточной.

2.3 Расчет численности рабочих

Расчет численности основных рабочих на серийно-поточной линии ведется также как и для однопредметной поточной линии.

Определение явочного количества основных рабочих производим по формуле:

Т.к. норма обслуживания равна 1, то расчетная и принятая численность работников будет соответственно равна расчетному и принятому количеству оборудования. Эти данные представим в виде таблицы 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет количества рабочих-операторов серийно-поточной линии

№ детали	показатели	номер операции								итого
		1	2	3	4	5	6	7	8
В3	Расчётное количество оборудования	2,81	2,43	2,37	2,6	2,44	2,52	2,47	2,3	19,93
	Принятое количество оборудования	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки оборудования	0,94	0,81	0,79	0,87	0,81	0,84	0,82	0,77	0,83
	Расчётное количество рабочих	2,81	2,43	2,37	2,6	2,44	2,52	2,47	2,3	19,93
	Принятое количество рабочих	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки рабочего	0,94	0,81	0,79	0,87	0,81	0,84	0,82	0,77	0,83
В1	Расчётное количество оборудования	2,82	2,42	2,37	2,61	2,45	2,54	2,45	2,3	19,96
	Принятое количество оборудования	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки оборудования	0,94	0,8	0,79	0,87	0,82	0,85	0,82	0,77	0,83
	Расчётное количество рабочих	2,82	2,42	2,37	2,61	2,45	2,54	2,45	2,3	19,96
	Принятое количество рабочих	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки рабочего	0,94	0,8	0,79	0,87	0,82	0,85	0,82	0,77	0,83
В1	Расчётное количество оборудования	2,8	2,44	2,37	2,61	2,46	2,55	2,44	2,3	19,97
	Принятое количество оборудования	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки оборудования	0,93	0,81	0,79	0,87	0,82	0,75	0,81	0,77	0,83
	Расчётное количество рабочих	2,8	2,44	2,37	2,61	2,46	2,55	2,44	2,3	19,97
	Принятое количество рабочих	3	3	3	3	3	3	3	3	24
	Коэффициент загрузки рабочего	0,93	0,81	0,79	0,87	0,82	0,75	0,81	0,77	0,83

Коэффициент загрузки рабочих (к_заг) на каждой операции:

(2.10)

Для детали В-3 средний коэффициент загрузки:

Кз ср = 19,93/24 = 0,83

Для определения числа рабочих на линии (Р_пр) следует закреплять рабочих за операциями так, чтобы получить полную и равномерную загрузку всех рабочих на линии. Полная загрузка рабочих достигается применением многостаночного обслуживания и совмещением двух или нескольких операций.

Рис. 2.2 - График загрузки рабочих

Таблица 2.7 - Сводная ведомость общего состава рабочих

наименование профессии	явочный штат, чел			в том числе по разрядам						средний разряд по профессиям и участку (поточной линии
	в первую смену	во вторую смену	в две смены	1	2	3	4	5	6
основные производственные рабоичи
1. токарь	12	12	24	3	10	6	5	5
2. сверловщик	3	3	6	2	4	4
3. фрезеровщик	3	3	6	3	3	5
4. токарь-шлифовальщик	6	6	12	5	5	2	5
итого	24	24	48	5	18	15	10	5
вспомагательные рабочие
1. слесари-ремонтники	3	2	5	5	5
2. инструментальщики	2	1	3	3	3
3. электрикик	1	1	2	2	2
4. транспортные рабочие	1	0	1	1	1
прочие	1	0	1	1	1
итого	8	4	12	1	1	2	3	5	5
Всего	32	28	60	1	6	20	18	15	5

Средние разряды основных рабочих:

· Токари

Р= (1*3 + 4*4 + 5*2 + 6*5)/12 = 5

· Сверловщики

Р= (3*5 ) / 3 = 5

· Фрезеровщик

Р= (3*6) / 6 = 5

· Токарь-шлифовальщик

Р= (3*4 + 3*5) / 6 = 5

Средний разряд основных рабочих по участку

Р= (1*3 + 7*4 + 8*5 + 8*6) / 24 = 5

Средний разряд вспомогательных рабочих по участку

Р= (1*2+1*3+1*4+1*5+2*6)/ 6 = 4

Средний разряд в целом по участку

Р=(1*2 + 2*3 + 8*4 + 9*5 + 10*6)/30 = 5

2.4 Расчет организационно-плановых нормативов в серийно-поточном производстве

Основными нормативами серийно-поточной линии являются рабочие такты, длительность цикла, график-регламент, заделы, стандартный месячный календарный план работы.

Рабочие (частные) такты были рассчитаны ранее в разделе 2.3.

Рассчитаем длительность цикла для деталей-представителей:

Тц В3 = 5,17*24 = 124,08 мин

Тц В1 = 5,17*24 = 124,08 мин

Тц В2 = 5,19*24 = 124,56 мин

Ритм определяем по формуле:

R = 5,17*3 = 15,51 мин

R = 5,17*3 = 15,51 мин

R = 5,19*3 = 15,57 мин

Для обеспечения непрерывности производственного процесса на прямоточной линии для нее определяют технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

Технологический задел определяем по формуле:

,

где n_од – количество одновременно обрабатываемых деталей.

Zтех В3 = 24*3 = 72 детали

Zтех В1 = 24*3 = 72 детали

Zтех В2 = 24*3 = 72 детали

Транспортный задел рассчитываем по формуле:

,

Zтр В3 = (24-1)*3 = 69 деталей

Zтр В1 = (24-1)*3 = 69 деталей

Zтр В2 = (24-1)*3 = 69 деталей

Страховой задел:

Qсм В3 = (8*60)/5,17 = 92,84=93 штуки

Qсм В1 = (8*60)/5,17 = 92,84=93 штуки

Qсм В2 = (8*60)/5,19 = 92,49=93 штуки

Zстр В3 = 93*0,05 = 4,65=5 штук

Zстр В1 = 93*0,05 = 4,65=5 штук

Zстр В2 = 93*0,05 = 4,65=5 штук

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по графику-регламенту работы линии по формуле:

где

- период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности, мин.;

, - количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода .

Таблица 2.8 - Данные для расчёта оборотных заделов