Смекни!
smekni.com

Организация производства на ремонтном участке автопредприятия (стр. 2 из 3)

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счёт амортизационных отчислений.


1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки грузов

Работа современного промышленного предприятия связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри цехов заготовки в процессе изготовления и сборки перевозятся между кладовыми и участками, с одного участка на другой, а на участках – между рабочими местами.

От работы транспорта зависит ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств:

- по способу действия – прерывные и непрерывные;

- по видам транспорта – рельсовые, безрельсовые, подъёмно-транспортные, специальный транспорт;

- по назначению – внешние, межцеховые и внутрицеховые;

- по направлению перемещения грузов – горизонтальные, вертикальные (лифты, подъёмники), горизонтально-вертикальные (кран-балки, автопогрузчики), наклонные (конвейеры).

1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест

На данном проектируемом участке применяются такие транспортные средства, как автопогрузчик, кран мостовой и транспортёр, перемещающий заготовки от одного рабочего места к другому. Все они принадлежат участку предприятия.


1.6 Определение состава и количества работающих на участке

1.6.1 Определение количества основных рабочих

Количество основных рабочих на нормируемых работах определяется для каждого вида работ по разрядам. Расчёт ведется в таблице 1.5

Таблица 1.5 - Расчёт потребного количества основных рабочих

Наименование детали и операции Программа запуска, шт. Профессии
Нагревальщики Штамповщики Обрезчики
Разряд 5 Разряд 6 Разряд 5
Время, мин. Время, мин. Время, мин.
tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт tшт Qг.з* tшт
Вкладыш 303030 1,04 315151 0,57 172727 0,53 160606
Итого в нормо-часах 5253 2879 2677
Эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах 1823 1782 1803
Расчётное количество рабочих 2,88 1,62 1,48
Принятое количество рабочих 3 2 2

Эффективный фонд времени работы одного рабочего (Fэф) рассчитывается:

Fэф= Fн *(1-Н/100),

где Н – невыходы целодневные и внутрисменные потери в % к номинальному фонду (10-12%).


Fэф1=247*8,2*(1-10/100)=1823 часа

Fэф2=247*8,2*(1-12/100)=1782 часа

Fэф3=247*8,2*(1-11/100)=1803 часа

Расчётное количество рабочих получается делением суммарной трудоёмкости по виду работ на эффективный фонд времени.

Принятое количество рабочих определяется округлением дробного числа рабочих до большего целого числа.

1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и рабочим местам. Затем составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме таблицы 1.6

Таблица 1.6 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия Число рабочих по тарифным разрядам, чел. Всего рабочих, чел. Средний тарифный разряд
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Установщики штампов 0,57 (2+2)/7=0,57 7
2 Слесари по ремонту оборудования 0,33 99,7/300=0,33 6
3 Слесари по штампам 0,4 (2+2)/10=0,4 7
4 Электромонтёры 0,05 43,13/800=0,05 8
5 Крановщики 0,3 0,3 7
6 Стропальщики 0,3 0,3 6
7 Уборщики цеха 0,11 220,5/2000=0,11 4
8 Смазчики 0,18 3,6/20=0,18 8
ИТОГО 2,24

1.6.3 Определение количества ИТР и служащих

Таблица 1.7 - Штатное расписание

Категория работников Количество, чел. Месячный оклад, руб.
1 Начальник участка 0,13/2=0,065 12000
2 Старший мастер (0,112+0,28)/3=0,13 10000
3 Мастер производственного участка 7/25=0,28 9000
4 Мастер вспомогательного участка 2,24/20=0,112 8000
ИТОГО 0,587

2. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

Объём капитальных затрат на основные фонды складывается из стоимости:

1) зданий и сооружений;

2) производственного оборудования;

3) подъёмно-транспортного оборудования;

4) инструментов и приспособлений;

5) производственного инвентаря.

1. Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м2 площади участка.

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней.

Внутренняя площадь участка определяется:

1) производственная – на основании планировки участка - 168 м2

2) вспомогательная и служебно-бытовых помещений – 25-35% от производственной площади – 42 м2

Сзд.=[(168 м2 +168 м2 *0,25)*1,05]=220,5 м2 *10 тыс.руб.=2205 тыс.руб.

2. Стоимость производственного оборудования складывается из стоимости: Индуктор КИН 10-150, КГШП – 16М, КГШП – 6,3М

Спр.об.=748+850+646=2244 тыс.руб.

3. Стоимость подъёмно-транспортного оборудования:


Сподъ.-тр.об.=51+30,6+45,9=127,5 тыс.руб.

4. Стоимость дорогостоящей и длительного пользования оснастки берётся из табл. 1.3. Потребность в штампах и затраты на них – 130 тыс.руб.

5. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5-2% от стоимости производственного оборудования:

Спроизв. и хоз.инвен.=2244*0,015=33,66 тыс.руб.

Результаты расчетов сводятся в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Основные фонды и их амортизация

Наименование основных фондов Первоначальная стоимость, руб. Нормы амортизации, % Годовая сумма амортизации, руб.
1 2 3 4 5
1 Здания 2205000 1,2 26460
2. Производственное оборудование: 2244000
2.1 Индуктор 748000 10 74800
2.2 КГШП – 16М 850000 5,6 47600
2.3 КГШП -6,3М 646000 7,7 49742
3. Подъёмно-транспортное оборудование 127500
3.1 Транспортёр 51000 20 10200
3.2 Автопогрузчик 30600 18,9 578340
3.3 Кран мостовой 45900 5,0 2295
4. Инструменты и приспособления 130000 20 26000
5. Производственный и хозяйственный инвентарь 33660 9,1 3063
ИТОГО 4740100 818500

2.2 Определение затрат на основные материалы

Мо=(Цм*qз-Цотх*(qз-qд))* Qг.з,


где Цм и Цотх – цена материала и отходов соответственно, руб./кг.

qз и qд – вес заготовки и детали, кг.

Мо=(24,3*1,16-2,43*(1,16-1,05))*303030 = 8460,598 тыс.руб.

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

Основной фонд оплаты труда рассчитывается дифференцированно по каждой категории работающих.

1. Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих-сдельщиков может быть рассчитан: Зт.с.=Тн.ч.*Рч.с., где Тн.ч. – производственная программа в нормо-часах на соответствующей операции (табл.1.1.) Рс.ч. – тарифная ставка соответствующего разряда.

2. Для рабочих-повременщиков (вспомогательные рабочие) тарифный фонд оплаты труда рассчитывается: Зт.п.=Fэф.р.*Rп.*Рч.с., где Rп. – количество рабочих-повременщиков соответствующего разряда, чел.

3.Фонд доплат и надбавок устанавливается в размере 60% от тарифного фонда.

4. Дополнительный фонд оплаты труда включает оплату нерабочего времени и принимается в размере 15% от основного фонда оплаты труда.

5. Начисления на заработную плату производятся в размере 26% от суммы основного и дополнительного фонда оплаты труда.

6. Фонд оплаты труда ИТР и служащих определяется по должностным окладам путём умножения месячного оклада на число месяцев в году и количество работников соответствующей категории (таблица 1.7)

Результаты сводятся в таблице 2.2


Таблица 2.2 - Ведомость фондов оплаты труда

Категории работающих Количество, чел. Тарифный фонд оплаты труда,тыс. руб. Доплаты и надбавки, тыс.руб. Основной фонд оплаты труда,тыс. руб. (гр.4+гр.5) Дополнительный фонд оплаты труда,тыс. руб. Годовой фонд оплаты труда,тыс.руб. (гр.6+гр.7) Начисления на заработную плату, тыс.руб. Общий фонд оплаты труда,тыс. руб. Среднемесячная заработная плата,тыс. руб.(гр.10:гр.3:12)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Производственные рабочие-сдельщики 7 315,477 189,286 504,763 75,714 580,477 150,924 731,401 8,707
1.1 Нагревальщики 3 140,78 84,468 225,248 33,787 259,035 67,349 326,384 9,066
1.2 Штамповщики 2 102,953 61,772 164,725 24,709 189,434 49,253 238,687 9,945
1.3 Обрезчики 2 71,744 43,046 114,79 17,219 132,009 34,322 166,331 6,93
2. Вспомогательные рабочие 2,24 132,009 79,205 211,214 31,682 242,896 63,153 306,049 11,386
2.1 Установщики штампов 0,57 35,579 21,347 56,926 8,539 65,495 17,021 82,486 12,059
2.2 Слесари по ремонту оборудования 0,33 17,254 10,352 27,606 4,141 31,747 8,254 40,001 10,101
2.3 Слесари по штампам 0,4 24,938 14,981 39,949 5,992 45,941 11,945 57,886 12,06
2.4 Электромонтёры 0,05 3,332 1,999 5,331 0,8 6,131 1,594 7,725 12,875
2.5 Крановщики 0,3 18,726 11,236 29,962 4,494 34,456 8,959 43,415 12,06
2.6 Стропальщики 0,3 15,685 9,411 25,096 3,764 28,86 7,504 36,364 10,101
2.7 Уборщики цеха 0,11 4,468 2,681 7,149 1,072 8,221 2,138 10,359 7,848
2.8 Смазчики 0,18 11,997 7,198 19,195 2,879 22,074 5,739 27,813 12,876
3. ИТР и служащие 0,587 65,952 17,148 83,1 11,797
3.1 Начальник участка 0,065 9,36 2,434 11,794 15,121
3.2 Старший мастер 0,13 15,6 4,056 19,656 12,6
3.3 Мастер производственного участка 0,28 30,24 7,862 38,102 11,34
3.4 Мастер вспомогательного участка 0,112 10,752 2,796 13,548 10,08
ИТОГО 9,827 889,325 231,225 1120,55

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели