ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ»
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему «Организация производства на ремонтном участке автопредприятия»
Набережные Челны
2008
Содержание
1 Организация производства на участке
1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям
1.2 Составление ведомости оборудования
1.3. Расчёт количества оснастки
1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке
1.4.1 Организация ремонта оборудования
1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки
1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест
1.6 Определение состава и количества работающих на участке
1.6.1 Определение количества основных рабочих
1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих
1.6.3 Определение количества ИТР и служащих
2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка
2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений
2.2 Определение затрат на основные материалы
2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих
2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели
2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели
2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов
2.7 Составление свода годовых затрат на производство
2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции
2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка
Заключение
Список использованной литературы
Исходные данные
1. Наименование изделия – ось;
2. Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 300000 шт/год;
3. Число смен работы участка – 2;
4. Технологический процесс изготовления изделия – нагрев, штамповка, обрезка;
5. Нормы времени обработки изделия по операциям:
- нагрев – 1,04 мин.
- штамповка – 0,57 мин.
- обрезка – 0,53 мин.
6. Марка материала – сталь 50ХФА;
7. Вес заготовки – 1,16 кг;
8. Вес детали – 1,05 кг;
9. Стоимость материала – 24296 руб./т.
10.Стоимость энергоносителей:
- Электроэнергия - 1 кВт/ч - 2,04 руб.
- Вода холодная - 1м3 - 7,94 руб.
- Вода горячая - 1 м3 - 10,74 руб.
- Сжатый воздух - 1 м3 - 0,3 руб.
- Пар - 1 т – 245,6 руб.
1. Организация производства на участке
1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям
Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),
где kбр – коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0,5-1,5).
Qг.з.=300000*100/(100-1)=303030 шт/год
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки ведётся в таблице 1.1
Табл.1.1 - Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка
| Наименование детали | Программа запуска, шт Qг.з | Виды оборудования | ||||||
| Индуктор | Пресс 1 | |||||||
| Наименование операции | Время, мин. | Время, мин | Время, мин | |||||
| tшт | Qг.з* tшт | tшт | Qг.з* tшт | tшт | Qг.з* tшт | |||
| панель | 303030 | нагрев | 1,04 | 315151 | 0,57 | 172727 | 0,53 | 160606 |
| Итого в нормо-часах | 5253 | 2879 | 2677 | |||||
| Время на переналадку (5-12%) | 578 | 288 | 241 | |||||
| Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку. | 5831 | 3167 | 2918 | |||||
| Эффективный фонд времени работы единицы оборудования | 3848 | 3767 | 3929 | |||||
| Расчётное количество оборудования | 1,52 | 0,84 | 0,74 | |||||
| Принятое количество оборудования | 2 | 1 | 1 | |||||
| Коэффициент загрузки | 0,76 | 0,84 | 0,74 | |||||
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:
Fэф= Fн*(1-Р/100),
где Fн – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8,2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.
Fэф1=247*2*8,2*(1-5/100)=3848 (нормо-часов);
Fэф2=247*2*8,2*(1-7/100)=3767 (нормо-часов);
Fэф3=247*2*8,2*(1-3/100)=3929(нормо-часов);
Расчётное количество оборудования (Ср) получается делением станко - часов на эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования до большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования определяется:
Кз=Ср/Спр ,
Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом:
Кз.ср.=∑Ср/∑Спр
Кз.ср.=3,1/4=0,78
Коэффициент загрузки по участку должен быть в пределах 0,75 – 0,85.
1.2 Составление ведомости оборудования
Таблица 1.2 - Ведомость оборудования
| № | Наименование, тип, марка, усилие | Принятое количество оборудования | Суммарная мощность электродвигателей, кВт | Категория ремонтной сложности, ерс. | Стоимость, тыс.руб. | |
| Мех. части | Электр. части | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Индуктор КИН 10-150 | 2 | - | - | 15/30 | 374/748 |
| 2 | КГШП – 16М | 1 | 10/10 | 64/64 | 6/6 | 850/850 |
| 3 | КГШП – 6,3М | 1 | 6/6 | 28/28 | 4/4 | 646/646 |
| 4 | Транспортёр ТГН 500 | 1 | 3/3 | 2/2 | 0,1/0,1 | 51/51 |
| 5 | Автопогрузчик | 0,3 | - | 4/1,2 | 0,1/0,03 | 102/30,6 |
| 6 | Кран мостовой | 0,3 | 30/9 | 15/4,5 | 10/3 | 153/45,9 |
| ИТОГО | 5,6 | 28 | 99,7 | 43,13 | 2371,5 | |
1.3 Расчёт количества оснастки
Вся оснастка по способу отнесения затрат на неё на себестоимость изделия подразделяется на две группы:
1) оснастка со стойкостью больше года (штампы). Ориентировочная стоимость от 20000 до 40000 рублей.
2) оснастка со стойкостью меньше года (вставки штампов). Ориентировочная стоимость от 5000 до 7000 рублей.
Для определения годовых затрат на оснастку, отнесённую к первой группе, составляется ведомость штампов с учетом штампов–дублёров по форме таблицы 1.3
Таблица 1.3 - Потребность в штампах и затраты на них
| № | Наименование | Операция | Количество штампов с дублёрами, шт. | Стоимость, руб. | |
| Одного штампа | Штампа с дублёрами | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Штамп кузнечный | Штамповка | 1/2 | 35000 | 35000/70000 |
| 2 | Штамп обрезной | Обрезка | 1/2 | 30000 | 30000/60000 |
| ИТОГО | 65000/130000 | ||||
Потребность и затраты на оснастку, отнесённую ко второй группе отражаются в таблице 1.4
Таблица 1.4 - Потребность в рабочих частях штампов и затраты на них
| № | Наименование | Операции | Годовая программа запуска, шт. | Стойкость до полного износа | Потребность на программу | Стоимость, тыс.руб. | |
| Одного комплекта | На год | ||||||
| 1 | Штамп кузнечный | Штамповка | 303030 | 8870 | 34 | 7 | 238 |
| 2 | Штамп обрезной | Обрезка | 303030 | 9400 | 32 | 5 | 160 |
| ИТОГО | 66 | 398 | |||||
1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке
1.4.1 Организация ремонта оборудования
Сущность планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определённого количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонт оборудования с общим ходом производства на предприятии.
Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику.
2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.
3. Геометрическая точность проведения послеплановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику. Проверку выполняют контролёры ОТК с привлечением слесарей - ремонтников.
4. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние, капитальные.
Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования ( вне рабочего времени). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции.
Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты с периодичностью менее 1 года включаются в себестоимость продукции, более 1 года – за счёт амортизационных отчислений.