П = НОК [C1, C2, C3, …Cn] (14)
Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту (rн.л), умноженному на число разметочных знаков в периоде (П):
Тп = rн.л П (15)
После разметки ленты конвейера знаки закрепляются за рабочими местами. Это производится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Наиболее удобные периоды 6, 12, 24, 30. При больших периодах рекомендуется вводить двухрядную (дифференцированную) разметку, при этом применяют два комплекта разметочных знаков (например, цифровой и цветовой), каждый из которых предназначен не для всех операций, а только для определенной их группы. После расчета периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами определяют рабочую и полную длину ленты конвейера[3].
Рабочая длина ленты конвейера (Lp, м) определяется по формуле:
m
Lp = lпр ∑ Cпрi, (16)
i=1
где lпр - шаг конвейера, метров или расстояние между осями смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере (1-1,2 м);
Cпр - принятое число рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.
Полная (общая) длина ленты распределительного конвейера (Lп, м) должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условиями распределения. Ее величина определяется по формуле:
Lп = 2Lp + πD ≤ КПlпр, (17)
где π -постоянное число, π = 3,14;
D - диаметр натяжного и приводного барабанов, метров;
К -число повторений периода на полной длине ленты конвейера (всегда целое число);
П - число разметочных знаков в периоде.
Число повторений периода определяется по формуле (округляется до целого числа):
К = Lп / Пlпр (18)
Если условие не удовлетворяется, то корректируется шаг конвейера.
Оптимальность варианта планировки линии оценивается по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, длина пути, проходимого за смену рабочими при обслуживании ими нескольких единиц оборудования. Достаточно рациональные компоновки и планировки линии получаются при использовании макетов моделей рабочих мест. Моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок и планировок по принятому критерию оптимизации.
Скорость распределительного конвейера рассчитывается по формуле:
V = lпр /tтр, (19)
где tтр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера.
На ОНЛП рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий.
При непрерывном движении конвейера и поштучной передаче ему придается скорость (V, метров в минуту), определяемая по формуле:
V = lпр /r н.л (14).
При передаче изделий транспортными партиями(Р) скорость конвейера рассчитывается:
V = lпр /рr н.л (15).
При пульсирующем движении конвейера скорость определяется по формуле:
V = lпр /tтр, (16)
где tтр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, минут.
Диапазон наиболее рациональных скоростей для конвейеров с непрерывным движением составляет 0,5 -2,5 метров/ в минуту, для ленточных конвейеров пульсирующего движения - 20-40 м/мин и для конвейеров с непрерывным движением при передаче изделий транспортными партиями - 0,1 - 4 м/мин[4].
На ОНЛП создаются технологические, транспортные и резервные (страховые) заделы, поскольку это является одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса. Под производственными заделами понимается незавершенное производство (заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, находящиеся на разных стадиях производственного процесса).
Технологический задел (Zтех, штук) соответствует числу изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:
m
Zтех = ∑ Cпрi (17)
i=1
При передаче изделий транспортными партиями (р, штук) технологический задел равен:
m
Zтех =р∑ Cпрi (18)
i=1
Транспортный задел (Zтр, штук) состоит из количества изделий, которые в каждый момент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере.
При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:
Zтр = Сл - 1, (19)
где Сл - число рабочих мест на линии.
При передаче изделий транспортными партиями он равен:
Zтр = (Сл - 1) р (20).
На ОНЛП с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.
Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Величина этого задела (Zстр, штук) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитан по выражению:
m
Zстр = ∑ tрезi / rн.л., (21)
i=1
где tрезi - время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (величина tрезi принимается равной продолжительности цикла ремонта единицы оборудования), минут.
Общая величина задела на ОНЛП (Zобщ, штук) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.
Zобщ = Zтех + Zтр + Zстр (22)
Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее (tц)) определяется графическим и аналитическим способами.
При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии.
Расчет продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.
Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места и без лишнего интервала движения после последней операции, то продолжительность цикла (tц, минут) определяется по формуле:
tц = (2Cпрi - 1) rн.л. (23)
Если имеет место движение предмета перед первой или после последней операции, то продолжительность цикла определяется[5]:
tц = 2Cл rн.л. (24)
Таким образом, можно отметить, что ОНПЛ характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции, так как каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Тем самым достигается полная синхронизация операций производственного процесса, при которой при которой нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), который должен строго выдерживаться. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера).
Закрытое акционерное общество «Сокол-АТС», именуемое в дальнейшем «Общество», является коммерческой организацией. Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества.