Таблица 8. Влияние структуры затрат на себестоимость по структурному подразделению ПАТМ за 2006 и 2007 годы
| Наименование статьи | Годы | отклонение | ||||
| 2006 | 2007 | |||||
| сумма | уд. вес, % | сумма | уд. вес, % | в сумме | уд. вес, % | |
| сырье и основные материалы | 29948 | 4,75 | 30415 | 4,63 | +467 | -0,12 |
| полуфабрикаты | 444158 | 70,36 | 448931 | 68,47 | +4773 | -1,89 |
| отходы (включая угар) | 26850 | 4,26 | 32827 | 5,01 | +5977 | +0,75 |
| задано за вычетом отходов | 447256 | 70,85 | 446519 | 68,11 | -737 | -2,74 |
| услуги по обработке заказов рем. цехов | 1580 | 0,26 | 1653 | 0,26 | +73 | +0,00 |
| вспомогательные материалы | 31508 | 5,00 | 32900 | 5,02 | +1392 | +0,02 |
| энергетические затраты | 5720 | 0,91 | 6698 | 1,03 | +978 | +0,12 |
| расходы на оплату труда и ЕСН | 104243 | 16,52 | 125541 | 19,15 | +21298 | +2,63 |
| сменное оборудование | 1088 | 0,18 | 1985 | 0,31 | +897 | +0,13 |
| расходы по ремонту | 13578 | 2,16 | 11498 | 1,76 | -2080 | -0,40 |
| содержание основных средств | 7965 | 1,27 | 8798 | 1,35 | +833 | +0,08 |
| амортизация основных средств | 5751 | 0,92 | 5826 | 0,89 | +75 | -0,03 |
| внутризаводское перемещение грузов | 7699 | 1,22 | 8813 | 1,35 | +1114 | +0,13 |
| прочие расходы по переделу | 4964 | 0,79 | 5431 | 0,83 | +467 | +0,04 |
| производственная себестоимость | 631352 | 100 | 655662 | 100 | +24310 | - |
| незавершенное производство на начало | 3454 | - | 5904 | - | +2450 | - |
| незавершенное производство на конец | 5904 | - | 7392 | - | +1488 | - |
| выпуск из производства | 628902 | 654174 | +25272 | - | ||
Производственная себестоимость составила в 2007 году 655662 тыс. руб., что в сравнении с данными 2006 года выше на 24310 тыс. руб. Наибольший удельный
вес среди статей, аналогично как и предыдущего сравнения занимают затраты основного материала и полуфабрикатов за минусом отходов. В 2007 году удельный вес по данной статье составил 68,11%, в стоимостном выражении – 446519 тыс. рублей. По данной позиции наблюдается снижение удельного веса на 2,74% и экономии на 737 тыс. рублей. Второй по объему затрат является статья включающая в себя оплату труда и сумму единого социального налога. Удельный вес данной статье составил в 2007 году 19,15%, что выше предшествующего года на 2,63%. Так же по данной статье наблюдается рост затрат на 21298 тыс. рублей, от затрат 2006 года, размер которых составил в 2007 году 125541 тыс. рублей. Изменение затрат по оплате труда связано с повышением оплаты труда, поскольку как было указано выше количество персонала в ПАТМ уменьшилось с 2006 года на 80 человек.
Рассмотрев структуру затрат по статьям калькулирования, можно отметить, что изменение затрат необходимо изучать по каждому виду, поскольку в разрезе каждого изделия можно найти резервы снижения себестоимости. Для данного изучения было взято три вида продукции, по которым были сделаны следующие выводы:
по трубе 57х3 (приложение 24): по материальным затратам наблюдается экономия на 439 тыс. руб. в сравнении с 2006 годом и экономия на 8 559 тыс. руб. в сравнении с 2005 годом. Производственная себестоимость имеет показатель ниже, чем в 2005 году на 7 232 тыс. руб., но также ниже и выпуск трубы на 471 погонный метр. В сравнении с 2006 годом выпуск также ниже, но на 225 погонных метров, а вот производственная себестоимость выросла на 2 159 тыс. руб.;
по емкости объемом 9 литров (приложение 25): с ростом объемов производства на 64 200 штук в сравнении с 2006 годом и на 68 470 штук с 2005 годом имелся и рост затрат на 2 897 тыс. рублей к 2006 году и на 2 673 тыс. руб. к 2005 году. Наибольший рост наблюдается по таким позициям как сырье и основные материалы, оплата труда и сумма ЕСН. На конец 2007 года по данному виду продукции имеется незавершенное производство в размере 12 тыс. рублей, в предшествующие периоды данного показателя не было;
по ведру 9 литровому (приложение 26): имеется спад производства на 3 390 штук к 2006 году и на 127 900 штук ведер к 2005 году. Данный вид продукции постепенно стала заменять емкость, которая по качественным характеристикам такая же, но обходится дешевле. Хотя выпуск продукции изменился в сторону уменьшения по статье полуфабрикаты (основной материал) имеется перерасход на 96 тыс. рублей к 2006 году, к 2005 году экономия на 1 455 тыс. руб. В связи с уменьшением выпуска все показатели в сравнении с 2005 годом уменьшились, а вот снижение производства в сравнении с 2006 годом повлекло за собой рост почти по всем статьям затрат.
Основной вывод по статьям калькуляции можно сделать следующий: выпускаемая продукции материалоемка, поскольку наибольшей статьей является сырье и основные материалы с полуфабрикатами за минусом отходов. Второй по объему затрат является оплата труда и перечисляемый с нее налог. По этим двум позициям структурному подразделению и необходимо искать резервы снижения, это может быть закупка основных материалов по более низкой стоимости и перевод производства с ручного труда на машинный, то есть с применением современной электроники.
3.3 Пути совершенствования учета затрат и методов калькулирования
В рыночных условиях стабильность положения хозяйствующего субъекта в конкурентной среде зависит от его финансовой устойчивости, которая достигается посредством повышения эффективности производства на основе экономного использования всех видов ресурсов в целях снижения затрат.
При этом экономический анализ позволяет разработать конкретную стратегию и тактику по развитию организации, выявлению имеющихся резервов повышения производства продукции (работ, услуг) и увеличению прибыли. Умение применять адекватные способы и методики менеджмента в меняющихся условиях работы в конечном счете определяет будущее компании. А главным критерием степени их адекватности является, как известно, положение компании на рынке.
Металлургические предприятия, перешедшие на новые условия работы, самостоятельно планируют величину ежегодного снижения себестоимости продукции в рублях и процентах к себестоимости. Систематическое снижение затрат на производство единицы продукции является предметом заботы всего коллектива металлургического предприятия, так как при этом происходит рост прибыли и соответствующих источников дальнейшего развития предприятия и повышения благополучия коллектива.
Снижение себестоимости – одна из первоочередных и актуальных задач организации, поскольку от уровня себестоимости продукции зависит получаемой прибыли и уровень рентабельности, финансовое состояние предприятия и его платежеспособность, темпы расширения производства, уровень цен на выпускаемую продукцию.
В условиях свободной конкуренции на цену продукции воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства. В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве трудовых и материальных. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.
В принятии управленческих решений значительный упор нужно делать на снижение себестоимости продукции, выпускаемой предприятием. Причем определение путей сокращения издержек и повышения эффективности должно происходить на всех стадиях производственного процесса – от закупки материалов и их переработки до контроля на стадии выпуска готовой продукции и доставки ее потребителю. Изменения могут относиться к производству, обработке, упаковке. При разработке управленческих решений предприятию можно рекомендовать следующие основные концепции снижения себестоимости продуктов, базирующихся на разных подходах.
Первая концепция состоит в снижении основных (прямых) издержек.
Процедуры разработки мероприятий по снижению основных (прямых) издержек должны включать:
прямые отклонения затрат по материалам и живому труду. Систематизация информации и анализ отклонений при закупке материалов относительно объемов и рыночной ситуации, методов и стоимости собственного производства; решения вопроса закупать или производить; регулирование стоимости рабочей силы; решение вопроса эффективности труда. Издержки могут быть сокращены благодаря улучшению хранения, переработки сырья, минимизация потерь при транспортировке, складировании и отходов при производстве;