Основы планирования производства (стр. 2 из 34)
Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.
Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля ОТК (рис. 1.1).
Рисунок 1.1 – Структура отдела технического контроля предприятия
Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:
технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;
эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.
Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.
Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля, используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:
контроль геометрических форм и размеров;
контроль внешнего вида продукции и документации;
контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);
контроль технологических свойств материалов;
контрольно-сдаточные испытания;
контроль соблюдения технологической дисциплины;
В зависимости от стадии производства выделяют:
предварительный (входной) контроль;
промежуточный контроль;
окончательный контроль;
В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:
пооперационный контроль;
групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций;
По месту выполнения контрольные операции подразделяются:
на стационарные;
скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах;
В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:
исходных материалов;
покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
продукции на разных стадиях производства;
средств производства;
технологических процессов;
документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.
Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу — сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др. [5]
1.3 Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000
В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО, The International Organization for Standardization, ISO) изданы стандарты ИСО 9000 по управлению качеством и обеспечению качества.
Международные стандарты ИСО серии 9000 – это система, включающая следующие стандарты:
– ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;
– ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;
– ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;
– ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;
– ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».
Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные.
Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО серии 9000, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 приняты Госстандартом России для прямого использования в виде: ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88.
Международные стандарты применяются в следующих ситуациях:
когда контрактом особо оговаривается, что требования к проектным работам и продукции сформированы в виде эксплуатационных характеристик или указана необходимость их определения;
когда потребитель уверен в том, что поставляемая продукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в области проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.
Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает:
– подготовку документально оформленных процедур и инструкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиями стандарта;
– эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества.
Стандарты ИСО 9000 могут быть применены на любой фирме, функционирующей в любой отрасли и в любой стране мира. Различным будет лишь наполнение элементов системы качества. [5]
Рациональное управление качеством продукции основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т. п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.
Стандартизация – это деятельность по разработке и установлению требований, норм, правил, характеристик, как обязательных, так и рекомендуемых для выполнения.
Правовую основу стандартизации в России образует закон РФ «О стандартизации» (1993). Целями стандартизации продукции являются:
– безопасность продукции (работ, услуг) для жизни, здоровья, имущества и окружающей среды;
– техническая и информационная совместимость и взаимозаменяемость изделий;
– качество в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;
– единство измерений;
– экономия ресурсов;
– безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и технологических катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
– обороноспособность и мобилизационная готовность страны.
Объектами стандартизации являются следующие объекты:
Продукция (сырье, материалы, полуфабрикаты, готовые изделия). В данном случае стандартизации могут быть подвергнуты: конкретный вид или группа однородной продукции; технические условия, методы контроля, параметры упаковки, параметры маркировки, правила приемки, правила хранения, правила транспортировки, правила эксплуатации, правила ремонта, правила утилизации.
Работы (процессы). Стандартизация может касаться следующих элементов: конкретные виды работ на отдельных стадиях жизненного цикла – разработки, производства, эксплуатации и т.д.; экологические требования; методы контроля.