Основы планирования производства (стр. 3 из 34)

Услуги (материальные и нематериальные). В этом случае стандартизации подлежат: конкретный вид или группа однородных услуг; технические условия, методы контроля, требования к персоналу.

Стандарт – это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

В России нормативные акты по стандартизации подразделяются на следующие категории в зависимости от объекта стандартизации и принимающего органа:

– государственные стандарты РФ (ГОСТ, ГОСТ Р);

– международные стандарты;

– стандарты предприятий (СТП);

– технические условия (ТУ);

– стандарты общественных объединений (СТО);

– правила по стандартизации (ПР);

– рекомендации по сертификации (Р).

Состав нормативных документов по стандартизации, действующих на территории РФ, определяется в законе РФ «О стандартизации».

Опережающая стандартизация учитывает изменение во времени показателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартах устанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые сроки освоения их промышленным производством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т. д. По своему содержанию стандарты предприятия подразделяются:

— на стандарты ТУ;

— параметров;

— типов;

— марок;

— сортаментов;

— конструкций и размеров;

— технических требований;

— правил приемки;

— методов испытаний;

— правил маркировки, упаковки и транспортировки;

— правил эксплуатации и ремонта и т. д.

В соответствии с требованиями стандартов продукция (почти все виды) подвергаются сертификации независимыми сертификационными центрами. Сертификации продукция подвергается периодически (например, раз в год или каждое 1000-е изделие), после чего продукция может быть продана на рынке.

Сертификация особенно важна при международной торговле. В этих случаях сертификацию проводят международные центры сертификации или отечественные, соответствующим образом аттестованные и имеющие лицензию на проведение международной сертификации.

Управление любыми процессами является круговым процессом: планирование (Р) – осуществление (Д) – контроль (С) – управляющее воздействие (А).

Процесс управления качеством также можно представить как последовательность прохождения этих этапов. Цикл РДСА обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следует организовывать на основе семи комплексов мероприятий:

Рисунок 1.2 – Цикл управления качеством продукции

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящие на производстве, вынудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.

Система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так называемую «петлю качества». «Петля качества» – модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях – от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»:

– маркетинг, поиск и изучение рынка;

– проектирование и/или разработка технических требований к продукции;

– материально-техническое снабжение;

– подготовка и разработка производственных процессов;

– производство;

– контроль и испытания;

– упаковка и хранение;

– реализация и распределение продукции;

– монтаж и эксплуатация;

– техническая помощь в обслуживании. [5]

1.5 Статистические методы управления качеством

Статистические методы управления качеством продукции предполагают применение статистического регулирования технологическими процессами и статистического контроля.

Статистическое регулирование технологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества.

Статистический приемочный контроль (а также входной контроль) — это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.

Рисунок 1.3 - Карта статистического контроля качества

Статистический контроль технологических процессов является активной формой контроля, так как его цель — предупреждение и устранение брака.

Условиями применения статистических методов контроля качества являются:

— массовость, непрерывность процесса производства данной продукции;

— стабильность технологических процессов;

— оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;

— строгая технологическая дисциплина;

— достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.

Теория вероятностей устанавливает закономерности, согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий, можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющими статистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверки выборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатов полученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем больше разброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размеры выборки обычно принимаются в пределах 5–25 изделий: для стабильных контролируемых параметров — 5 или 10, для нестабильных — 10 или 20 шт.

Периодичность взятия проб (выборок) зависит от устойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутся пробы (выборки).

При применении статистических методов контроля важно установить, какой закономерности подчиняется распределение контролируемых параметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению, характерному кривой распределения Максвелла и т. д.). Изменение величины конкретного контролируемого параметра изделия или технологического режима проявляется в изменении функции распределения. Сравнение фактической функции распределения с нормальной позволяет контролировать технологический процесс или качество изделия.

Общая схема статистического контроля качества состоит из следующих этапов:

1) отбираются небольшие выборки изделий периодически или по специальному алгоритму;

2) изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделия определить значение конкретного признака X;

3) выбранные значения X (X1, X2, ..., Xn) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границы изменения признака X;

4) по распределению точек X на контрольной карте относительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или браке при приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства в технологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.

Карта статистического контроля качества приведена на рисунке 1.3.

На горизонтальной оси указываются номера выборок (за смену, сутки, неделю, месяц); на вертикальной оси откладываются размер выбранной характеристики X, контролируемого параметра, нижняя и верхняя границы допуска (НГД, ВГД); нижняя и верхняя предупредительные границы (НПКГ, ВПКГ).

Данные карты используются для регулирования режимов работы оборудования, его подналадки и т. д. [3]

1.6 Качество и его показатели

Методы оценки качества систем

Для оценки качества систем наиболее распространены следующие методы: экспериментальный, расчётный, органолептический, социологический и экспертный.

Экспериментальный метод определения значений показателей качества осуществляют или техническими измерительными средствами, или непосредственным подсчётом количества событий, выражаемых целым числом.

При расчётном методе вычисления обобщённых показателей качества изделий используют установленные теоретические и экспериментальные зависимости от единичных показателей. К расчётным методам относят – дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оперирует отношением сравниваемых показателей.

(1.1)

где Кi – значение i-го показателя качества изделия;

Рiф – фактический единичный показатель качества изделия;

Рiб – базовое значение i-го единичного показателя. Его устанавливают на основании обработки статистических данных по совокупности значений фактического показателя Рiф за определённый период времени (месяц, год).