Задачи анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам; б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.
Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.
Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.
Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.
Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.
При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.
Надлежащая организация выполнения складских операций – необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение. [1]
4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола.
Вся площадь склада делится на:
• грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;
• оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п. Соотношение между полезной площадью склада (
) и общей площадью ( ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле (4.38)Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7–0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3–0,4.
Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.
По способу нагрузок полезная площадь (
, м2) определяется по формуле (4.39)где
– максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг; – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м2, кг/м2.По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле
(4.40)где
– площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; – число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное) (4.41)где
– плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м3; кг/см3; г/см3; – коэффициент заполнения объема стеллажа; – объем стеллажа в м3 (см3), определяемый по формуле (4.42)где
– длина стеллажа, м; – ширина стеллажа, м; – высота стеллажа, м.Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле
(4.43)Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле
(4.44)Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле
(4.45)где
– коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах; – площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м2; – количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5–6 м2 на одного работника.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8–0,9 м, а для проезда тележек – 1,1–1,2 м. Через каждые 20–30 м должны быть сквозные проезды. [1]
Список использованных источников
1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб. –метод. пособие. –М.: Финансы и статистика, 2004. -392c.:ил.
2. Ребрин Ю. И. Основы экономики и управления производством: Учебное пособие. –Таганрог: Издат-во ТРТУ, 2005. -145с.
3. Непомнящий Е.Г. Экономика управления предприятием: Учебное пособие. –Таганрог: Издат-во ТРТУ, 2004, -374с.
4. Юлдашева О.У. Бизнес-план в системе планирования предприятия: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2006.
5. http://www.aup.ru
6. Управление качеством. Учебник для ВУЗов / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин, 2-е изд.; под ред. Ильенковой С. Д.,-М.: ЮНИТИ, 2006г.