контроль выполнения плановых заданий;
учет простоев оборудования и рабочих;
принятие мер по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих;
координация работы вспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков;
и т.д.
Основой для планирования движения предметов труда в производстве являются расчеты производственной мощности 9пм0 и календарно-плановые нормативы (КПН). Расчеты ПМ и КПН производятся, как правило, один раз в год, а перечень конкретных КПН зависит от типа производства. [2, с.39-40]
Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.
Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.
Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать договора с заказчиком, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.
В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение. [1, с.405]
ОКП в единичном производстве включает следующие плановые расчеты: расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежемесячный учет выполнения заказов. [2, с.60]
Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины, а также обработка деталей и сборочных единиц партиями.
Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. [1, с.408]
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партий; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков. [2, с.55]
В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. В этой системе ОКП планово-учетной единицей для предприятия в целом и выпускающих цехов является изделие, а для остальных цехов - деталь, сборочная единица (узел).
Планирование в подетальной системе ОПП основывается на следующих нормативах:
такт (ритм) поточной линии;
нормативный уровень заделов;
график режима работы поточной линии.
Основным плановым документом ОКП в массовом производстве является цеховой подетальный план производства, который по сути есть график режима работы поточной линии. [2, с.51-53]
Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления. [1, с.422]
Плановая рентабельность продукции (Рпр).
Исходные данные:
Выручка от реализации продукции 2000 тыс. руб.;
Себестоимость продукции - 1800;
Арендный доход - 100;
Эксплуатационные издержки по имуществу, переданному в аренду - 20;
Дивиденды от долгосрочных финансовых вложений - 80;
Штрафы полученные - 35.
Ответ:
в) Рпр = (2000 - 1800): 1800 * 100 = 11,1%
Так как рентабельность (Рпр) рассчитывается как отношение прибыли (П) к себестоимости продукции (С):
Рпр = П / С * 100 [4, с.563] (7)
А прибыль находится путем вычитания себестоимости из выручки от реализации продукции. [4, с.555]
Планирование сметы затрат на производство по элементам (Сем).
Исходные данные:
Материальные затраты - 800 тыс. руб., в том числе нормированные 300;
Заработная плата с отчислениями на социальное страхование - 450, в том числе нормированные - 200;
Общепроизводственные расходы - 750, в том числе амортизация - 250 и прочие расходы - 100;
Общехозяйственные расходы - 500, в том числе амортизация - 100 и прочие расходы - 50;
Амортизация - 350;
Прочие расходы - 150.
Ответ:
б) Сем = 800 + 450 + 350 + 150 = 1750
Так как плановая смета затрат составляется по следующей структуре:
Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
Расходы на оплату труда;
Амортизация основных фондов;
Отчисления на социальные нужды;
Прочие затраты. [3, с.95]
Планирование деловой активности или капиталоотдачи (ДА).
Исходные данные:
Пассивы предприятия - 800 000 тыс. руб., в том числе собственный капитал - 400 000, в нем чистая прибыль - 40 000;
Номинальная стоимость акций - 100 000;
Объем продаж - 1 200 000.
Ответ:
а) ДА = 1200000: 800000 = 1,5
Капиталоотдача (Ко) рассчитывается как отношение прироста выпуска продукции, достигнутого за счет капитальных вложений (ВП), к капитальным вложениям (К):
Ко = ВП: К [4, с.23] (8)
Рассчитать изменение себестоимости товарной продукции, ее снижение за счет роста производительности труда и снижение норм расхода основных материалов на основе следующих данных:
| Показатели | Значение |
| Себестоимость сравнимой товарной продукции, млн. руб. | 900 |
| Планируемый рост производительности труда,% | 5 |
| Планируемый рост средней заработной платы,% | 2 |
| Планируемое снижение расхода основных материалов,% | 3 |
| Удельный вес заработной платы в себестоимости продукции,% | 20 |
| Удельный вес основных материалов в себестоимости продукции,% | 60 |
Решение:
1. Рассчитываем уменьшение материальных расходов в планируемом периоде:
рассчитываем сумму материальных расходов в себестоимости сравнимой товарной продукции. Для этого себестоимость сравнимой товарной продукции умножаем на удельный вес основных материалов в себестоимости продукции и делим на 100:
900 * 60: 100 = 540 (млн. руб.)
рассчитываем планируемые расходы материалов. Для этого из суммы материальных расходов в себестоимости сравнимой товарной продукции вычитаем планируемое снижение расхода основных материалов:
540 - 540 * 3: 100 = 540 - 16,2 = 523,8 (млн. руб.)
2. Рассчитываем увеличение заработной платы в планируемом периоде:
рассчитываем сумму заработной платы в себестоимости сравнимой товарной продукции путем умножения себестоимости сравнимой товарной продукции на удельный вес заработной платы в себестоимости продукции:
900 * 20: 100 = 180 (млн. руб.)
рассчитываем планируемые расходы на заработную плату. Для этого к сумме заработной платы в себестоимости сравнимой товарной продукции прибавляем планируемый рост средней заработной платы:
180 + 180 * 2: 100 = 183,6 (млн. руб.)
3. Рассчитываем снижение суммы заработной платы в себестоимости сравнимой товарной продукции за счет роста производительности труда путем вычитания из планируемых расходов на заработную плату планируемый рост производительности труда:
183,6 - 183,6 * 5: 100 = 174,42 (млн. руб.)
4. Рассчитываем изменение себестоимости товарной продукции:
рассчитываем сумму планируемой себестоимости товарной продукции:
900 - 540 + 523,8 - 180 + 174,42 = 878,22 (млн. руб.)
рассчитываем общее изменение себестоимости товарной продукции:
900 - 878,22 = 21,78 (млн. руб.)
рассчитываем снижение себестоимости товарной продукции за счет роста производительности труда:
900 - 540 + 523,8 - 878,22 = 5,58 (млн. руб.)
рассчитываем снижение себестоимости товарной продукции за счет снижения норм расхода основных материалов:
900 - 180 + 174,42 - 878,22 = 16,2 (млн. руб.)
Следовательно, планируемая себестоимость товарной продукции снизилась на 21,78 млн. руб. и составила 878,22 млн. руб. В том числе:
за счет роста производительности труда на 16,2 млн. руб. (540 - 523,8 = 16,2) себестоимости товарной продукции снизалась на 5,58 млн. руб.;
за счет снижения норм расхода основных материалов на 5,58 млн. руб. (180 - 174,42 = 5,58) себестоимости товарной продукции снизалась на 16,2 млн. руб.
1. Кобец Е.А. Планирование на предприятии / Учебное пособие / Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. - 549 с.;
2. Планирование на предприятии. Краткий курс / А.И. Ильин, С.В. Касько; под ред. А.И. Ильина. - 2-е изд., испр. - Минск: Новое знание, 2008. - 237 с.;
3. Планирование на предприятии: учеб-метод. комплекс для студ. спец.1-25 01 07, 1-25 01 08/ сост. и общ. ред. Е.П. Лисиченок. - Новополоцк: ПГУ, 2007. - 192 с.;
4. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, Л.В. Гринцевич [и др.] ; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л.Н. Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2008. - 719 с.