Повышение качества продукции на предприятии (стр. 12 из 24)

2.2.6 Анализ показателей по труду и заработной плате

Таблица 2.19 - Анализ показателей по труду и заработной плате за 2004-2005 гг.

Наименование показателя	Ед. изм.	2004 г.	2005 г.	Отклонение, от 2004 г.	Темп роста к 2004 г.
Объем ТП	тыс. р.	57 825 289	75 737 836	17 912 547	130.79
Производственные затраты	тыс. р.	55 230 505	72 728 511	17 498 006	131.68
Удельный вес заработной платы в объеме ТП	%	8.14	8.10	-0.04	99.5
Численность по цеху (всего)	чел.	731	737	6	100.8
В т.ч. - рабочие	чел.	681	687	6	98.84
- ИТР и служащие	чел.	36	35	-1	97.22
ФОТ	тыс. р.	4 497 650	5 593 692	1 096 042	124.36
в т.ч. - ФОТ рабочих	тыс. р.	4 170 354	5 167 507	997 153	123.91
- ФОТ ИТР и служащих	тыс. р.	327 296	396 185	68 889	121.04
Выплаты из прибыли	тыс. р.	208 008	237 658	29 650	114.25
Средняя зарплата одного работника	р.	540.1	699.1	159.0	129.43
Средняя зарплата одного работника с выплатами из прибыли	р.	599.7	737.4	137.7	122.96
Средняя зарплата одного рабочего	р.	527.4	666.4	139.0	126.35
Средняя зарплата одного ИТР	р.	779.3	971.0	191.7	124.59
Отработано рабочими	чел. час.	150 092	149 958	-134	99.91
Производительность труда	тыс. р.	79 104	103 609	24 505	130.97

Анализ данных показателей за 2005 г. и сравнение их с 2004 г. показал увеличение выработки одного работающего на 31 %, численности по цеху на 0,8%, темпа роста объема ТП на 31%. Рост выработки на одного работника на 31 % по сравнению с темпом роста зарплаты по цеху (29,4%) на фоне незначительного роста на 0,3% удельного веса зарплаты в себестоимости цеха.

2.2.7 Анализ показателей качества продукции

Качество продукции является важным показателем деятельности промышленного предприятия. Его повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на неё и увеличению суммы прибыли не только за счет объёма продаж, но и за счет более высоких цен.

Контроль качества продукции является одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на МЗХ и ЗБТ и основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТО (СТП), технологических процессов, инструкций и методик.

Таблица 2.20 - Основные показатели оценки системы менеджмента качества

Основные показатели оценки системы менеджмента качества	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Удовлетворенность потребителей:
- Удовлетворенность потребителей (продукцией)	4,46	4,48	4,47
- Удовлетворенность потребителей (сервисом)	4,42	4,57	4,88
- Удовлетворенность дилеров и торговых организаций (работой с ЗАО «АТЛАНТ»)	4,59	4,51	4,53
Внутризаводские потери от брака (в % к себестоимости)	0,024	0,021	0,013
Затраты на гарантийный ремонт (в % к себестоимости)	0,34	0,6197	0,7795
Объем произведенной продукции, шт.	Х, М, ТХО – 965 294 СМА – 14 857	Х, М, ТХО – 1 073 542 СМА – 2 937	Х, М, ТХО – 1 097 192 СМА – 155 137
Объем реализованной продукции, шт.	Х, М, ТХО- 1 035 800 СМА – 11 300	Х, М, ТХО- 1 083 500 СМА – 12 030	Х, М, ТХО- 1 119 300 СМА – 129 413
Уровень отказов по результатам приемо-сдаточных испытаний	0,96	0,91	1,02* 0,78**
Выполнение плана обучения (чел.)	4 512	5 009	5 393
* - с учетом «новых» дефектов; ** - без учета «новых» дефектов.

За 2007 г. на участке испытаний и ремонта было испытано 1069032 шт. холодильников и морозильников (предыдущий период - 1060223 шт.). Выбраковано 10948 шт., что составило 1,02% к испытанным (предыдущий период – 9666 шт., что составило 0,91 %).

Увеличение дефектной продукции на 0,11% по результатам испытаний связано с учетом «новых» дефектов (таких как «брак лампы освещения» и «брак BP1»). Это связано с тем, что в 2007 г. контроль ламп освещения стал осуществляться во время проверки технико-эксплуатационных параметров (ТЭП). Без учета «новых» дефектов % дефектной продукции в 2007 г. составил 0,78%, т.е. фактическое снижение уровня отказов составило 0,13%.

Рисунок 2.8 - Динамика дефектов продукции в 2006-2007 гг., в %

Из диаграммы на рисунке 2.8 видно, что наиболее весомыми дефектами являются:

- утечки хладона (0.32%);

- брак лампы освещения (0,20%);

- брак терморегулятора (0,05%);

- неподсоединение электропроводки (0,05%);

- брак ВР1 (0,05%);

- брак компрессора (0,05%);

- неправильное подсоединение электропроводки (0,03%);

- недостаток хладона (0,03%);

- нет проходимости по испарителю (0,03%).

В 2007 г. по всем наиболее весомым дефектам по сравнению с 2006г. (за исключением дефекта «неподсоединение ЭП») процент брака либо не изменился, либо снизился. Наибольшее снижение составило 0,06% («нет проходимости по испарителю»), 0,05% по «утечке хладона». Однако по проценту «остальных дефектов» произошло увеличение показателя на 0,05%, что повлияло на общее увеличение уровня отказов.

Реализация пожеланий потребителей является главной частью работы подразделений завода. Соответствующие мероприятия проводятся как в сфере проектирования и производства, так и в сфере сервисного обслуживания. Средний показатель удовлетворенности потребителей составил - 4,88 балла. Плановое значение показателя - 4,72 баллов. Результаты оценки удовлетворенности потребителей представлены в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - Сводные результаты по оценке удовлетворенности потребителей продукцией ЗАО «Атлант» в 2007 г.

Цель исследования	Респонденты	Результаты исследования
		Критерии оценки	Общая оценка удовлетворенности
Изучение мнения потребителей с целью повышения конкурентоспособности холодильников, морозильников и СМА	Покупатели, у которых имеется холодильник/морозильник «АТЛАНТ» или СМА «АТЛАНТ».	Холодильники, морозильники: 1) Внешний дизайн (4,71); 2) Внутренний дизайн (4,65); 3) Удобство в эксплуатации (4,45); 4) Качество (4,78); 5) Надежность (4,67); 6) Потребление электроэнергии (4,43); 7) Срок гарантии (4,63); 8) Наличие сервиса изделия (4,67); 9) Марка производителя (4,83); 10) Цена покупки (3,56); 11) Реклама (3,54)	4,45	4,47
		СМА: 1) Дизайн (4,54); 2) Макс. загрузка белья (4,69); 3) простота и удобство в эксплуатации(4,62); 4) надежность (4,08); 5) дополнительные функции (4,46); 6) энергопотребление (4,77); 7) макс. обороты отжима (4,14); 8) срок гарантии (4,79); 9) марка производителя (4,36)	4,49
Изучение мнения потребителей с целью повышения уровня сервисного обслуживания и конкурентоспособности выпускаемой ЗАО «АТЛАНТ» бытовой техники	Письма заявления, жалобы потребителей, анкеты наряд - заданий (по Минску и Минскому району)	1) Удовлетворенность претензий граждан, организаций по обращениям (письма, заявления жалобы (5,0) 2) Оперативность реагирования на запросы потребителей (4,96); 3) Сроки выполнения работ (4,95); 4) Качество выполнения работ (4,79); 5) Культура обслуживания (4,7);	4,88
Выявление пожеланий и предложений дилеров и торговых организаций с целью улучшения взаимодействия	Представители дилеров и торговых организаций	1) Качество поставляемой продукции(4,57); 2) Своевременность поставок (4,75); 3) Доступность информации (4,47); 4) Оперативность работы по запросам (4,61); 5) Оперативность рассмотрения замечаний (4,42); 6) Отношение сотрудников (4,76); 7) Условия отгрузки (4,44); 8) Организация сервисного обслуживания (4,41)	4,55

Анализ функционирования продукции ЗАО «Атлант» в процессе эксплуатации представлен в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Результаты функционирования продукции ЗАО «Атлант»

Показатели	Холодильники и морозильники		СМА
	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.
Гарантийный парк по регионам Беларуси, Минску и Минскому р-ну	583 292	553 285	38 433	25 930
Количество дефектов (по данным ОС)	13 052	12 290	2 374	2 408
Процент отказов изделий к количеству находящихся на гарантии (распространяется на весь гарантийный парк проданных заводом изделий)	2,24	2,22	6,18	9,28

Общее увеличение процента отказов изделий по МХМ составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателя на 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за 2007 г., по сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.