и) участвовать в конференциях, собраниях, совещаниях и проводить совещания по вопросам своей компетенции;
к) утверждать отчеты, планы работы и должностные инструкции подчиненных ему подразделений и работников.
Схема организационной структуры отдела управления качеством приведена в приложении А.
1.3.1 Оценка эффективности работы СМК
Мониторинг информации, касающийся удовлетворенности потребителей - один из способов измерения результативности СМК.
Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей базируется на анализе информации, связанной с потребителями, и оценивается не реже одного раза в полугодие и отражается в отчете по удовлетворенности.
Методами получения информации для оценки удовлетворенности потребителей являются анкетирование потребителей и работа с обращениями, жалобами и претензиями.
Объектами оценки удовлетворенности потребителей могут быть выбраны:
- качество продукции;
- взаимодействие с потребителями;
- процесс поставки;
- процесс гарантийного и послегарантийного обслуживания;
- другие в зависимости от целей и задач исследования.
Проводится анкетирование:
- конечных потребителей техническими, функциональными и эргономическими характеристиками продукции; эффективностью выполнения сервисного обслуживания выпускаемой МЗХ бытовой техники;
- дилеров и торговых организаций работой с МЗХ.
Внутренние аудиты проводятся с целью обеспечения уверенности руководства в том, что СМК:
а) соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 и требованиям, установленным в документах СМК;
б) внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии.
Объектами внутреннего аудита являются СМК, процессы и продукция.
Внутренние аудиты проводятся специально подготовленным персоналом в соответствии с годовой программой и внепланово - по указанию генерального директора, технического директора или заместителя генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.
Программа составляется так, чтобы каждое требование СТБ ИСО 9001 и каждое подразделение были проверены не реже одного раза в год.
Внутренний аудит проводится по утвержденным планам и контрольным листам. По результатам внутренних аудитов составляются отчеты.
При наличии несоответствий руководитель проверяемого подразделения разрабатывает план корректирующих мероприятий и организует его выполнение в соответствии с установленными сроками.
Контроль выполнения корректирующих мероприятий осуществляет ОУК. При проведении последующих внутренних аудитов аудиторы проверяют результативность корректирующих мероприятий.
Записи по внутренним аудитам поддерживаются в рабочем состоянии.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение процессов с целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов. По результатам один раз в полг. составляется отчет по анализу функционирования процесса. Если запланированные результаты не достигнуты, то, когда это целесообразно, разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение продукции с целью проверки и подтверждения выполнения требований потребителей к продукции по следующим направлениям:
а) входной контроль сырья, материалов и комплектующих в соответствии;
б) контроль в процессе производства продукции;
в) окончательный контроль и испытания;
г) внутренний аудит готовой продукции на складе готовой продукции.
1.3.2 Методика проверки качества продукции
Управление качеством выпускаемой МЗХ и ЗБТ бытовой техники, торгового оборудования и других изделий основного производства осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукции в процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционного и приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельности ОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).
Учет и анализ несоответствий и дефектов осуществляется:
– при проверке поставляемых на МЗХ и ЗБТ материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;
– при изготовлении деталей, сборочных единиц в подразделениях;
– при сборке изделий (по моделям);
– при проведении приемо-сдаточных испытаний продукции;
– по обращениям потребителей в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведении восстановительного ремонта в ОС).
Все несоответствия и дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяют по степени значимости на следующие классы:
а) несоответствия класса А (критические):
1) при наличии которых использование изделия по назначению
практически невозможно или недопустимо;
2) оказывают влияние на безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;
3) видовых деталей (в составе годного изделия) по внешнему виду;
б) несоответствия класса В (значительные) – несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособности изделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влияния на окружающую среду;
в) несоответствия класса С (незначительные) – несоответствия, которые ухудшают потребительские свойства изделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.
При контроле качества продукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методы обработки данных.
Полученные данные с выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляются отчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.
Информация из отчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционирования системы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.
Вся изготовленная на МЗХ и ЗБТ продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленные несоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятся контролером ОУК в компьютер.
Сводные данные по качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционирования системы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системы менеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедший год выполняется планирование показателей качества труда подразделений.
Конкурентоспособность изделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска на продажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция марки «Атлант» сертифицирована в соответствующих системах сертификации стран СНГ и дальнего зарубежья.
1.3.3 Статистические методы управления качеством продукции
Статистические методы управления качеством продукции на МЗХ и ЗБТ включают:
– статистический анализ качества продукции и выполняемых работ в процессе производства и эксплуатации (диаграммы, гистограммы);
– статистическую оценку качества и эксплуатационной надежности продукции (источником информации о надежности продукции является подконтрольная эксплуатация);
– статистический анализ состояния техпроцессов (анализ точности и стабильности технологических процессов);
– статистическое регулирование технологических процессов (контрольные карты);
– статистический приемочный контроль качества продукции.
Применение этих статистических методов управления позволяет решать следующие задачи:
– удовлетворять потребности (существующие и ожидаемые) потребителя;
– совершенствовать продукцию на основе анализа и прогнозирования потребительского спроса;
– обеспечивать конкурентоспособность продукции, как по себестоимости, так и по потребительским свойствам;
– постоянно совершенствовать технологические процессы и методы менеджмента качества;
– обеспечить экономичность производства.
2 Характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Атлант»
2.1 Общая характеристика предприятия и его организационно-управленческая структура
2.1.1 История создания и развития предприятия
Начало существования завода, как отдельного предприятия, положено Решением Исполнительного комитета Минского городского Совета депутатов трудящихся 18 декабря 1958 г. № 1258 «Об образовании завода газовой аппаратуры». 24 августа 1959 г. Совет Министров БССР издал Постановление «Об организации производства бытовых холодильников на Минском заводе газовой аппаратуры».
Весной 1962 г. была закончена подготовка производства холодильника в кухонном столе ХКС-125. Летом 1962 г. был выпущен первый холодильник ХКС-125 «Минск-1». В первый месяц было выпущено 25 холодильников, во второй – 75. Одновременно с началом выпуска холодильников ХКС-125 строился новый производственный корпус проектной мощностью 50 тыс. холодильников в год, который вошел в строй в декабре 1963 г.
С 1964 г. завод приступил к массовому выпуску холодильников «Минск-2». За год их было выпущено 30 тыс., а в 1965 г. – вдвое больше.
Постановлением Высшего Совета народного хозяйства СССР от 20.06.64 г. №64 и Постановлением Совета Министров БССР от 14.08.64 г.
№ 377 было принято решение о реконструкции и расширении производства холодильников до 500 тыс. шт. в год.
В 1967 г. освоено производство холодильников «Минск-3», а в 1969 г. – «Минск-4» емкостью 140 л. В конце 1970 г. после завершения реконструкции завод приступил к выпуску новой модели – «Минск-5» емкостью 180 л., а затем модели «Минск-6» объемом 240 л.
В 1973 г. была закончена наладка линии для выпуска первого отечественного холодильника с пенополиуретановой изоляцией «Минск-10» емкостью 220 л. и самого вместительного бытового холодильника «Минск-12» емкостью 280 л. Поставка партии холодильников в Грецию в том же году положила начало успешной деятельности предприятия на мировом рынке.