Повышение качества продукции – основа экономической эффективности (стр. 3 из 6)

Переход от информации, поступающей от контролеров, к оценке качества продукции — наиболее ответственная операция, в которой не допустимы субъективизм, низкая оперативность и недостаточная дифференциация как в оценочных показателях, так и адресности оценки (место, время, исполнитель). Существовавшая ранее трехбалльная оценка без строгих количественных критериев отнесения продукции к каждой из этих оценок [не отвечала этим требованиям и вообще мало подходила к оценке заводской продукции.

На заводах строй индустрии выдвигались и были использованы несколько способов количественной оценки качества продукции и труда исполнителей. Наиболее перспективны два способа:

1) по порядковому номеру предъявления, с которого продукция сдается контролеру. Основа этого способа, разработанная на саратовских приборостроительных предприятиях в середине 50-х годов, — система «бездефектного изготовления продукции» (БИП), которая благодаря своей наглядности и простоте получила широкое распространение во всех отраслях народного хозяйства с видоизменениями, учитывающими их специфику. Суть системы БИП заключается в том, что исполнитель должен сдать изготовленное им изделие контролеру сразу (с первого предъявления) без дефектов и недоделок. При их обнаружении изделие не принимается, исполнитель исправляет дефекты и предъявляет вторично и т.д. В оценке качества его труда исходят из того, с какого предъявления сдана продукция. К недостаткам этой системы для нашего случая следует отнести недостаточную дифференциацию оценок;

2) по количеству дефектов, отмеченных контролером при приемке продукции. Этот способ тоже достаточно прост и нагляден, но имеет и недостаток — не учитывается значимость дефектов в формировании качества продукции. Например, нельзя признать равнозначными такие дефекты в плите перекрытия, как недостаточная несущая способность и качество потолочной поверхности.

Оба способа имеют общий недостаток, они позволяют оценить дефектность, а не собственно качество продукции, которое может, в принципе, быть и выше НУрК.

Представляет интерес способ, основанный на использовании положительных черт этих двух подходов и исключении их недостатков. Изготовленная на предприятии продукция (партия) предъявляется официально контролеру. Если контролер не отмечает никаких дефектов, он принимает продукцию с первого предъявления. Если дефекты есть — приемка не состоится, но при этом все дефекты официально регистрируются. После их устранения продукция предъявляется к приемке вторично и так далее до тех пор, пока не будут устранены все дефекты. Таким образом, продукция принимается только если она полностью отвечает НУрК. Одновременно с этим дефекты, официально зарегистрированные при первом предъявлении, служат информацией, на основе которой производится оценка качества работы исполнителей, а накопительно — линий, цехов, предприятия. При этом учитывается не только количество дефектов, но и значимость каждого из них.

Следует подчеркнуть, что при таком подходе доведение исполнителями качества продукции до кондиционного состояния должно производиться за их счет, а первоначально (до исправления) полученная оценка не изменяется. При этом способе оценки качества может быть использовано несколько оценочных шкал. Предлагается шкала индексов, при которой продукция, полностью отвечающая НУрК. оценивается индексом

, имеющая дефекты (при первом предъявлении), , если при первом предъявлении не отмечено дефектов, а ряд ЕПК имеет значения выше нормативных .

Индекс качества определяется по формулам:

- для значений

- для значений

где

— ЕПК, подлежащее проверке при приемке данной продукции в готовом виде или на одной из стадий ее изготовления при ее предъявлении работнику контрольной службы;

— производительные линии (бригады), выпускающие продукцию в цехе;

и — наблюдаемое в партии принимаемой продукции приведенное количество отклонений –го ЕПК от нормируемых значений в лучшую или худшую сторону;

и — условные расчетные максимальные показатели превышения качества над нормативом, при котором , и снижения против норматива, при котором .

Использование формулы (1) возможно лишь, если в принимаемой партии продукции по всем ЕПК

, а по части ЕПК показатели лучше нормативных.

где

и — наблюдаемые контролерами частоты отклонений значений –го ЕПК от нормативов в лучшую и худшую стороны, %;

— объем продукции (шт., т, м³ и т.д.), обследованной контролером при приемке и количество продукции (в тех же измерителях), в которой отмечено отклонение ЕПК от нормативов отдельно в лучшую и худшую сторону;

и — значимость –го ЕПК в образовании качества рассматриваемой продукции (в долях единицы.

Величины

, и — расчетные нормативы, использование которых позволяет выполнять все операции по оценке качества продукции, имея в составе информации только сведения об официально зафиксированных контролерами отклонениях в значениях ЕПК от нормативных при первом предъявлении продукции к приемке. При этом следует еще раз подчеркнуть, что все дефекты и недоделки, зафиксированные исполнителями при первом и последующих предъявлениях продукции к сдаче, подлежат устранению силами исполнителей (бригад) без специальной оплаты, а если при этом приходится прибегать к другим исполнителям, то за их счет. Только после этого продукция подлежит приемке.

При такой постановке дела деятельность контролера ограничивается только официальной (обязательной) фиксацией наблюдаемых им в предъявленной продукции отклонений ЕПК от нормативных значений. Вся дальнейшая обработка информации выполняется другими лицами на ЭВМ, оценка получается расчетным путем, что обеспечит ее объективность и оперативность.

Расчетно-нормативная база для оценки качества продукции должна включать:

1. Унифицированный перечень ЕПК по каждому виду продукции предприятия, по которому производится ее приемка. В перечне должны быть сформулированы Нормативные требования к каждому ЕПК.

2. Наименование характерных дефектов, относящихся к каждому ЕПК, и усредненных затрат на ликвидацию этих дефектов или их последствий (

). Удобно этот показатель представлять в виде затрат времени (чел.–ч) на устранение дефекта. Он периодически пересматривается и учитывает, в частности, повышение производительности труда в отрасли.

3. Общая значимость ЕПК в образовании качества продукции (

), которая является производной двух показателей: функциональной ( ) и производственной ( ) весомостей ЕПК. Функциональная весомость показывает степень участия данного ЕПК в формировании качества продукции. Например, для панели наружного ограждения показатель теплосопротивления имеет большее значение, чем качество внутренней поверхности и т. д. Функциональная весомость (в долях единицы) определяется из анализа условий работы данной продукции завода в здании (в условиях эксплуатации) и завершается экспертным опросом среди специалистов — проектировщиков, производственников и эксплуатационников. Как и два предшествующих норматива, этот имеет отраслевое распространение.