Так и на ООО "Украинские аэрозоли" происходили существенные изменения фондоотдачи, так в 2006 году стоимость основных фондов по баллансу составляла 9 121677,95 грн., а продукции за год было произведено 579 971 шт на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 18,4 коп. произведенной продукции. В 2007 году с мая по июнь в результате закрытия Симферопольского завода "Бытовой химии" нашему предприятию достались по гранду одна линия производства жестяных баллонов и две по наполнению аэрозольных баллонов общей стоимостью 33 650 127, 90 грн., таким образом к концу 2007 года с учетом износа и получения оборудования стоимость основных фондов предприятия уже составляла 42371805,85 грн., а продукции было произведено 1 367 337 шт продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 10 коп. произведенной продукции, то есть фондоотдача упала, но объем производства и производственная мощность в целом увеличились. В 2008 году стоимость основных производственных фондов с учетом износа оборудования составит на конец года 42021805,85 грн, объем производства должен составить 10286529 шт продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом фондоотдача составит на 1 грн. стоимость производственных основных фондов 56,3 коп. стоимости произведенной продукции, то есть фондоотдача за 2008 год значительно выросла по сравнению с 2006 годом в 3 раза, а по сравнению с 2007 годом почти в 6-ть раз. Так же выросла и производительность труда, так в 2006 году численность работников на предприятии составляла 150 человек и за год было произведено 579 971 шт на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом каждый работник в среднем произвел 3866,5 шт продукции на сумму 11200 грн 95 копеек. В 2007 году численность работников к концу года составляла 301 ед. за года было произведено 1 367 337 шт продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом каждым сотрудником в среднем было произведено 4542,6 единиц продукции на сумму 14198 грн. 2 коп. В 2008 году численность работников не поменялась и на протяжении всего года оставляла 301 ед. а производительность труда существенно выросла, так за год планируется произвести 10286529 шт продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом производительность труда составит в среднем на каждого сотрудника в год 34174,5 шт продукции на сумму 78601 грн. 38 коп. Таким образом, производительность труда в 2008 году выросла в 8,8 раз по сравнению с 2006 годом и в 7,5 раза по сравнению с 2007 годом. В данном случае это в основном связано с обновлением производственных фондов новым оборудованием и привлечением новых крупных оптовых покупателей нашей продукции таких как ф."Ромакс" Белоруссия, ф."Самрост" Россия и ООО"Метро кеш энд керри Украина".

Рентабельность (От немецкого rentabel - доходный, выгодный, прибыльный) показатель экономической эффективности производства на предприятиях, в объединениях, отраслях экономики и в народном хозяйстве в целом. Рентабельность комплексно отражает степень использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также природных богатств. Показатель эффективности деятельности предприятия, характеризующий уровень отдачи от затрат и степень использования средств. Рентабельность - отношение прибыли к затратам.

Различают три вида рентабельности:

* производства

* продукции

* инвестиций

Рентабельность производства - экономический показатель эффективности производства, измеряемый отношением балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. Рентабельность производства характеризует эффективность использования предприятием производственных ресурсов.

Рентабельность продукции - отношение прибыли от реализации продукции к затратам, понесенным на ее производство и распределение.

Рентабельность инвестиций - показатель эффективности инвестиций; чистая прибыль, деленная на объем инвестиций. Иногда рентабельность инвестиций определяется как отношение чистой прибыли к сумме акционерного капитала и долгосрочного долга.

2 Анализ обеспеченности ООО «Украинские аэрозоли» технологическим оборудованием

ООО «Украинские аэрозоли» - единственный крупный производитель аэрозольной продукции на территории Украины. Располагая достаточными производственными мощностями и площадями, производит различные полуфабрикаты. Производство баллонов аэрозольных литографированных жестяных сборных осуществляется на конвейерной высокоавтоматизированной технологической линии с программным контролем проектной мощностью 20 млн.штук баллонов в год (или 7500 шт/час) ф.Судроник (Швейцария) 2005 год ввода в эксплуатацию, и на линии ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовляются баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные год ввода в эксплуатацию 1971.

Так же на участке аэрозольного клапана и переработки пластмасс производится изготовление и одевание трубки сифонной на клапан необходимой для функционирования аэрозольного клапана, изготовление защитных колпачков на оборудовании ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия).

На участке наполнения аэрозольной продукции готовятся растворы активно-действующих веществ (производительность 216 кг/час), производится очистка пропеллента (производительность 3000 л/час) и наполнение аэрозольных баллонов. Наполнение аэрозольных упаковок осуществляется на четырех автоматических линиях наполнения ф.Костер (Италия) проектной мощностью 10 млн. аэрозольных упаковок в год каждая (или 1250 шт/час каждая), введенных в эксплуатацию в 2003 г. Также имеется установка по сборке аэрозольных клапанов, производительностью 30 млн. шт в год. производства ф.Костер (Италия).

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

1. коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н):

(1)

2. коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у):

(2)

На предприятии ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" в 2006 году, имелось в наличии и было установлено следующее оборудование: ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовления баллонов аэрозольные алюминиевые моноблочные 1 единица; Аппарат по надеванию сифонной трубки на аэрозольный клапан 1 единица; 2 установки по переработки пластмасс ф.Пароди-Дельфино (Италия); одна установка по очистке пропеллента ф.Сиеко; 2-е линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер Италия, 2-а реакторных отделения для производства раствора активнодействующих веществ; одна установка для сборки аэрозольных клапанов ф.Костер (Италия) из этого парка оборудования одно реакторное отделение и установка по сборке аэрозольных клапанов не функционировала, таким образом в 2006 году на предприятии "Импус" находилость в технологическом парке 10 аппаратов и технологических установок из которых функционировало 8-мь таким образом К_н=К_у=0,8. В 2007 году после реорганизации ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" и закрытия симферопольского завода "Бытовой химии" заводу ООО "Украинские аэрозоли" досталось основыне средства и парк технологического оборудование ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс", а так же по гранду 2 линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер (Италиия) и одна линия по сборке жестяных баллонов ф.Судроник (Швейцария) таким образом в 2007 году на предприятии ООО "Украинские аэрозоли" находилось в технологическом парке уже 13 единиц оборудования и установок из которых по прежнему две не функционировали, таким образом К_н=К_у=0,85, в 2008 году было запущенно 2-е реакторное отделение, которое теперь используют для производство инсектицидных средств, таким образом К_н=К_у=0,92. В 2009 году планируется приобрести еще одну установку: линию по литографии и лакированию жести, следовательно количество единиц в технологическом парке оборудования увеличиться до 14 единиц, из которых 13 будет функционировать в таких условиях К_н=К_у=0,93.

Так как в 2008 и 2009 годах значения показателей близкие к единице, обозначает что оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 2.1

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
Календарный фонд	Т_к	Т_к = Т_к.д* 24	Т_к.д- число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд	Т_н	Т_н=Т_P.СМ* t_см	Т_P.СМ- число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Т_эф	Т_эф = Т_н- Т_пл	Т_пл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Т_ф	Т_ф = Т_эф - Т_пр	Т_пр – время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_з, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д: