Толщина обрабатываемых полос 0,2 - 2,0 мм. Ширина полос 50 - 400 м.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм
наружный диаметр до 1300 мм
масса до 3 т
Полосы толщиной 0,2-0,35 мм поступают на линию на шпулях.
Обработка полосы производится абразивными лентами различной зернистости, обеспечивающими съем металла с каждой стороны до 0,05 мм за один проход.
Линия светлого отжига № 1 -ЛСО-1
ЛСО-1 предназначена для светлого отжига полос нержавеющих сталей в вертикальной муфельной печи, работающей на природном газе. Нагрев полосы производится в атмосфере 100% водорода, рабочая температура нагрева полосы в печи составляет 700-1130°С. Установленная мощность - 650 кВт.
После отжига для создания коррозийной пленки, полоса проходит через участок электролитической пассивации с промывкой и сушкой.
Для обеспечения непрерывности процесса отжига на время варки полос и снятия рулонов с моталки перед и за печью установлены петлевые устройства башенного типа, в каждом из которых создается запас полосы длиною 100 м.
Линия светлого отжига №2 - ЛСО-2.
ЛСО-2 предназначена для светлого отжига полос нержавеющих сталей в горизонтальной электрической печи.
Нагрев полосы производится в атмосфере 100% водорода, осушенного до температуры 80 °С.
Рабочая среда нагрева полосы в печи составляет 700-1250° С.
Полезная длина печи - 24 м.
Температура полосы выхода из участка охлаждения длиной 9,6 м составляет более 96°С.
Толщина охлаждаемых полос 0,1-1,5мм.
Ширина полос 200-400 мм.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 750 - 1300 мм;
масса 500-300 кг.
Перед отжигом полоса проходит через участок обезжиривания щелочным раствором щеточно-моечной машине и в ванне электролитического обезжиривания, промывается горячей водой с температурой 70-90° С в щеточно-моечной машине и в ванне струйной промывки и затем сушится.
После отжига для создания коррозийной пленки, полоса проходит через участок электролитической пассивации с промывкой и сушкой.
Для обеспечения непрерывности отжига на время сварки полос и снятия рулона с моталки перед и за печью установлены петлевые устройства башенного типа, в каждом из которых создается запас полосы длиной до 100 м.
Двух - четырех валковый стан 500 (№ 1 и № 2)
В цехе установлено два 2-х - 4-х валковых стана 500 (реверсивных) с одинаковой технической характеристикой.
Каждый стан может работать как прокатный и как дрессировочный.
Рабочая клеть выполнена конструктивно в 2-х вариантах: для системы 2-х валков (дуо); для системы 4-х валков (кварто).
На станах прокатываются полосы нержавеющих марок стали.
Толщина полос до прокатки 2,5 - 4,0 мм.
Толщина полос после прокатки 0,3 - 2,0 мм.
Толщина дрессируемых полос 0,1-2,0 мм
Ширина полос 200 - 400 мм.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 750 - 1300 мм;
масса 500-3000 кг.
Диаметры валков «кварто» рабочих 250 (235) мм, опорных 750 (725) мм.
Диаметры валков «дуо» 750 (725) мм.
Длина бочки валков 500 мм. Подшипники валков - качения.
Двадцативалковый стан
На 20-ти валковом стане (реверсивном) прокатываются полосы с исходным пределом прочности до 130 кгс/мм2.
Диаметр рабочих валков 40 мм.
Диаметр приводных валков 110 мм.
Диаметр опорных валков 180 мм.
Исходная толщина полосы 1,5 мм.
Конечная толщина полосы 0,05 мм. Ширина полосы 200 - 400 мм.
Размеры рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр до 1350 мм;
масса до 3 т.
Линия продольной резки № 1
с упаковкой для ленты толщиной 0,2-2,0мм - ЛПР-1
ЛПР-1 предназначена для продольной резки холоднокатаных полос из нержавеющих сталей с обрезкою кромок и дли обвязки и упаковки порезанных рулонов.
Размеры разрезаемых полос:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 500-1300 мм.
За линией резки расположено оборудование для обвязки рулонов стальной лентой и упаковки рулонов бумагой или тканью.
Для взвешивания рулонов в линию встроены весы, оборудованные печатающим устройством для маркировки бирок.
Линия продольной резки №2
с упаковкой для ленты толщиной 0,05 -0,3 мм - ЛПР-2.
ЛПР-2 предназначена для продольной резки холоднокатаных полос и нержавеющих марок сталей с обрезкой кромок.
Размеры разрезаемых полос:
толщина 0,05-0,3 мм;
ширина 150-430 мм.
Размеры поступающих рулонов:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр 600-1350 мм;
масса 200-3000 кг.
Размеры готовой продукции: ширина лент 6-410 мм.
Размеры готовых рулонов:
внутренний диаметр 500, 400, 300 мм;
наружный диаметр 410-1350 мм.
За ЛПР-2 следует устройства для обвязки готовых рулонов бумагой, тканью или фольгой.
Контрольно - перемоточный агрегат для лент толщиной 0.8-2,0 мм -
КПА
КПА предназначен для контроля геометрических размеров, качества поверхности и сплошности ленты в процессе перемотки рулонов.
Размеры контролируемых рулонов:
· до перемотки:
внутренний диаметр 400 и 500 м;
наружный диаметр до 1300 мм.
· после перемотки:
внутренний диаметр 500 мм;
наружный диаметр до 1300 мм.
Масса рулона до 3000 кг.
Размеры контролируемых лент: толщина 0,3-0,9 мм; ширина 50-400 мм.
Размеры рулонов до перемотки:
внутренний диаметр 400 и 500 мм;
наружный диаметр 400 мм;
масса рулона до 1500 кг.
Контрольно-перемоточный агрегат № З для ленты толщиной
0.1-0,Змм - КПА-3
Размеры контрольных лент:
толщина 0,1 - 0,3 мм;
ширина 50 - 400 мм.
Размеры рулона:
· до перемотки:
внутренний диаметр 400 и 500 мм;
наружный диаметр до 1000 мм.
· после перемотки:
внутренний диаметр 300 мм;
наружный диаметр до 1000 мм;
масса до 1500 кг.
Кантователь стопы рулонов-КС.
КС предназначен для набора стопы рулонов и ее кантовки из горизонтального положения в вертикальное перед отжигом в колпаковых печах и обратной кантовки после отжига.
3.3. Основные технико-экономические показатели работы ОАО ММЗ «Серп и молот» и их динамика за 2001-2006 гг.
3.3.1. Технико-экономические показатели работы завода в целом, динамика за 2001-2006 гг
На промышленных предприятиях для оценки их деятельности применяется система технико-экономических показателей (ТЭП). Представив в табл. 3.5., табл. 3.6 значения этих показателей по ОАО ММЗ «Серп и молот» за 2005 и 2006 гг. и проанализировав их, получим экономическую оценку деятельности предприятия за данный период и сможем проследить ее в динамике. Изучение значений основных ТЭП и их динамики за 2005 и 2006 гг. показывает, что результаты деятельности завода претерпели существенные изменения.
По сравнению с 2005 г. многие показатели работы предприятия за 2006 г. были снижены. Наблюдается снижение объема товарной продукции как в стоимостном выражении, так и в натуральном выражении; снизился также и объем реализованной продукции.
Рассматривая значения изменения показателей деятельности предприятия в абсолютном и относительном выражении, отметим, что объем товарной и объем реализованной продукции снизился на 26 5403 тыс.руб. и на 18 4264 тыс.руб.соответственно. В натуральном выражении на снижение объема товарной продукции оказало существенное влияние снижение на сортовой 10 085 тн и листовой прокат 1172 тн выпуска всего готового проката, также снижены объемы производства ленты стальной холоднокатаной (на 52,57%), калиброванного металла (на 38,1%) и серебрянки (на 15,6%). С 31 531 тн в 2005 г. до 28 251 тн в 2005 г., или на 10,4%.
Снижение объемов производства находилось в прямой зависимости с сокращением численности работников завода, за 2006 г. численность ППП по сравнению с 2005 г. сократилась на 446 человек и составила 2 428 человек.
Довольно интересны и результаты сравнения средней ЗП работников основной деятельности завода, а именно - в 2006 г. она была повышена почти на 17% (с 8 124 руб. до 9 502 руб.) это позволяет удерживать и привлекать на завод высококвалифицированный персонал.
В целом был получен убыток. Об этом факте свидетельствует и увеличение затрат на 1 руб. товарной продукции, в 2004 г. затраты на 1 руб. товарной продукции составляли 112,07 коп./руб., а в 2006 г. они составляют 128,97 коп./руб., что почти на 15% больше. Таким образом, финансовым результатом производственной деятельности завода за 2006 г. является убыток.
Прибыль в 2005 г. составила -188 859 тыс. руб., что говорит об убытке от основной деятельности.
Рентабельность продукции в 2006 г. составила -15,4%. Это свидетельствует об убыточности предприятия.
Таблица 3.5
Динамика технико-экономических показателей за 2004 и 2005 гг.
| К! п/п | Наименование показателей | ед. изм.. | 2004 г. | 2005 г. | Отклоненение | Темп роста, % |
| 1 | Товарная продукция | тыс.руб. | 1299881,0 | 1034478,0 | -265403,0 | 79,6 |
| 2 | Реализация товарной продукции | тыс.руб. | 1280631,0 | 1096367,0 | -184264,0 | 85,6 |
| 3 | Объём производства: | тн | 95357,0 | 73930,0 | -21427,0 | 77,5 |
| -сталь | тн | 31531,0 | 28251,0 | -3280,0 | 89,6 | |
| -сортовой прокат - листовой прокат | тн | 38912,0 5508,0 | 28827,0 4336,0 | -10085,0 -1172,0 | 74,1 78,7 | |
| - калиброванный металл | тн | 13204,0 | 8170,0 | -5034,0 | 61,9 | |
| - серебрянка | тн | 2670,0 | 2253,0 | -417,0 | 84.4 | |
| - проволока стальная | тн | 1800,0 | 1266,0 | -534,0 | 70,3 | |
| - лента стальная холоднокатаная | тн | 1732,0 | 827,0 | -905,0 | 47,8 | |
| 4 | Численность ППП | чел. | 2874 | 2428 | -446 | 84,5 |
| 5 | Затраты на 1 руб. ТП | коп. | 112,07 | 128,97 | +16,9 | 115,1 |
| 6 | Средняя ЗП ППП | руб. | 8124,0 | 9502.0 | +1381,0 | 117,0 |
| 7 | Прибыль (убыток) от ТП | тыс.руб | -156960,0 | -188859,0 | -345819,0 | 120,3 |
| 8 | Рентабельность продукции | % | -10,8 | -15.4 | -26,3 | - |
Таблица 3.6.