2) Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:
Fn = 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)
3) Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:
Fn = 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)
4) Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:
Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)
Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:
Ксмi = Тпотр.i / Tni, где (2.4.5)
Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.
Таблица 2.4.5.
Расчет показателей степени загрузки оборудования
| Наименование показателя | Формула | Стир. машина КП-122 | Стир. машина КП-122 | Центрифуга КП-211 | Центрифуга КП-217А | Суш-ый барабан КП-307А | Глад-ая машина КЗ-1627-11 |
| 1. Коэффициент загрузки оборудования | Кз= Fпотрi / Fni | 0,66 | 0,66 | 0,25 | 0,16 | 0,41 | 0,36 |
| 2. Коэффициент сменности работы оборудования | Ксмi= Fпотрi / F’ni | 0,66 | 0,66 | 0,25 | 0,16 | 0,41 | 0,36 |
| 3. Излишек оборудования в машино-часах | Ио= Fni - Fпотрi | 2573,7 | 643,4 | 2816,9 | 1561,4 | 3307,3 | 2394,6 |
| 4. Излишек оборудования в машинах | Ио= п.3/ (Fni/mо) | 1,38 | 0,34 | 1,51 | 0,84 | 1,77 | 1,28 |
Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:
Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.
Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.
Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.
Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.
В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.
2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени
Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.
Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:
- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);
- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);
- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;
Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).
Таблица 2.4.6.
Фактический и нормативный баланс рабочего времени
| № пп | Категории затрат рабочего времени | Время фактическое | Отклонение, мин. | Время нормативное | ||
| мин. | % | мин. | % | |||
| 1 | ПЗ | 32 | 6,67 | -11 | 21 | 4,375 |
| 2 | ОП | 375 | 78,12 | +42 | 417 | 86,875 |
| 3 | ОБС | 20 | 4,17 | +1 | 21 | 4,375 |
| 4 | ОТЛ | 20 | 4,17 | +1 | 21 | 4,375 |
| 5 | НТД | 10 | 2,08 | -10 | - | - |
| 6 | ОТП | 23 | 4,79 | -23 | - | - |
| 480 | 100 | 480 | 100 | |||
Расчет оперативного времени следующий:
Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),
где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;
К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).
Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:
1) Коэффициент использования рабочего времени:
К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм
К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%
2) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
Кпот отл = ПОТ отл / Тсм
К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%
3) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:
К нтд = [НТД + (ОТЛф – ОТЛн)] / Тсм
К нтд = [10 + (20 – 21)] / 480 = 0,0188 или 1,88%
4) Максимально возможное повышение производительности труда:
D ПТ max = (ОПн – Опф) / Опф * 100%
D ПТ max = (417 – 375) / 375 * 100% = 11,2%
Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.
Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).
Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.
Таблица 2.4.7.
Состав и характеристика потерь рабочего времени
| № пп | Виды потерь рабочего времени | Время, мин | Причины потерь рабочего времени |
| 1 | Нарушение трудовой дисциплины (НТД и НР). | 10 | Недостатки в работе руководителей предприятия по обеспечению полной загрузки рабочих |
| 2 | Неисправность оборудования (ПОТ отл) | 23 | Частые поломки оборудования в связи с высоким процентом износа |
| 3 | Сверхнормативное время на подготовительно-заключительные операции | 11 | Из-за недостаточной механизации транспортно-складских операций, а также из-за низкого уровня организации склада для хранения моющих средств |
2.5. Выводы.
В аналитической части была рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность МУПБО «Бодрость» по различным направлениям, были отмечены положительные и выявлены отрицательные моменты. Более детально была рассмотрена производственная инфраструктура предприятия. В ходе анализа наметились основные резервы повышения эффективности работы предприятия.
Анализ объема реализации услуг показал его уменьшение в 1998 году, которое связано с ростом цен на основные виды услуг. Предприятию необходимо искать возможности снижения себестоимости услуг, чтобы повысить покупательский спрос. Значительные сезонные колебания мешают слаженной работе МУПБО «Бодрость». Поэтому необходимо проводить мероприятия по стимулированию спроса в период его спада (летние месяцы), такие как: