- широкая реклама своей деятельности;
- установление сезонных цен на услуги;
- внедрение абонементного обслуживания и т.д.
В ходе анализа был выявлен такой недостаток, как превышение темпов роста заработной платы над темпами роста производительности труда одного работника. В связи с этим МУПБО «Бодрость» нуждается в выделении дотаций и льгот муниципальными органами г. Тольятти, которые являются его собственником. Это позволило бы снизить себестоимость услуг и, тем самым сохранить существующие цены конкурентоспособными и приносящими прибыль. Еще можно рекомендовать предприятию пересмотреть существующую систему оплаты труда и разработать более эффективную, которая бы значительнее стимулировала рост производительности труда работников.
Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость» показал, что в 1998 году прибыль предприятия снизилась по сравнению с предыдущим годом на 73,5%. Несмотря на сложные условия функционирования, МУПБО «Бодрость» сохраняет устойчивые позиции на рынке бытовых услуг, сохраняя уровень рентабельности на достаточно высоком уровне (10,5%).
В ходе анализа производственной инфраструктуры были выявлены следующие недостатки:
- отсутствие на предприятии правильно организованной системы планово-предупредительного ремонта, что приводит к аварийным остановкам оборудования и потерям рабочего времени;
- нерациональная организация складского хозяйства (хранение моющих средств на полу и их перемещение вручную);
- внешнее транспортное средство не используется в течение всего дня, а большую часть времени простаивает.
Были выявлены резервы в использовании производственной мощности и загрузке оборудования; резервы роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени; недостаточно высокий уровень организации производства.
На основе выявленных недостатков и резервов можно разработать организационные мероприятия по улучшению хозяйственной деятельности МУПБО «Бодрость».
2.10. Анализ организации основного производства
2.10.1. Анализ уровня использования производственной мощности
Производственная мощность предприятия характеризуется потенциальной его возможностью производить определенное количество услуг (продукции) определенного качества.
Исходные данные для расчета производственной мощности ТОО «Элегант» представлены в таблице 2.10.1.
Таблица 2.10.1. «Исходные данные для расчета производственной мощности»
| № пп | Наименование показателя | Обозначение | Ед. изм. | Числовое значение | Источник информации |
| 1 | Производственная площадь | S | м^2 | 93 | Планировка ателье |
| 2 | Нормативная площадь на 1-го рабочего | Sн | м^2 | 7 | Справочная величина |
| 3 | Число смен в день | П см | ед. | 2 | Оперативный учет |
| 4 | Число рабочих дней в году | Др | дни | 251 | см. Таблица 2.12. |
| 5 | Продолжительность смены | Т см.ср. | час | 7,95 | см. Таблица 2.12. |
| 6 | Норма времени на изделие | Тн | час | 11,62 | См. приложение 1 |
| 7 | Средняя цена услуги | Ц ср | тыс. руб. | 105,1 | См. таблицу 2.3. |
Используя данные таблицы, сделаем расчет мощности предприятия:
1. Определим нормативное число рабочих мест по формуле:
Nр = S / Sн, (2.10.1.)
Nр = 93 / 7 = 13,2 ≈ 14 (раб. мест)
Фактическое число рабочих мест равно 16 (по планировке), что на 2 рабочих места больше нормативного. В последующих расчетах будем использовать фактическое число рабочих мест.
2. Рассчитаем общий годовой фонд рабочего времени всех рабочих по формуле:
Фр = Nн * П см * Др * Т см.ср. (2.10.2.)
3. Определим мощность предприятия в натуральном выражении по формуле:
Мн = 63 854,4 / 11,62 = 5 495,2 (изд.)
4. Коэффициент использования производственной мощности рассчитываем по формуле:
где В ф.нсо – фактическая выработка предприятия (см. Таблицу 2.5.),
М н.ст. – мощность расчетная предприятия.
Из расчетов можно сделать вывод, что производственная мощность используется всего на 41%, причиной чему может быть недостаточный объем реализации услуг из-за низкого спроса населения на услуги невысокого качества, а также отсутствия профессиональной рекламы.
2.10.2. Анализ обеспеченности предприятия технологическим оборудованием
Для проведения анализа использования оборудования ателье необходимо дать его подробное описание и характеристику работ, выполняемых на этом оборудовании.
Таблица 2.10.2. «Технологическая характеристика швейного оборудования»
| Класс и завод-изготовитель | Назначение машины | Тип стежка, характер строчки | Частота вращения гл. вала, мин. | Мах длина стежка, мм | Тип и номер иглы | Вид и № ниток | Количество |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1022 «Легмаш» | Стачивание тканей бельевой, костюмной, пальтовой групп из натуральных и искусственных волокон | Двухниточный челночный стежок | 4000 | 4,5 | Тип 3 № 90-130 | 11текс № 90 5,9текс № 170 | 9 |
| 51 | Для стачивания деталей швейных изделий с одновременной обрезкой и обметыванием края шва, а также для обметывания –ранее выполненных швов | Двухниточная, трехниточная краевая строчка | 3500 | 1,5-4 ширина: 3-6 | Тип 9 № 65, 75, 90, 100 | Х/б № 100, 149 шелк: № 310 | 3 |
| 97 «Легмаш» | Для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон | Двухниточный челночный стежок | 5500 | 4 | Тип 3 № 75, 90, 100, 110 | х/б, шелк | 1 |
| 25 полуавтомат ПМЗ | Для обметывания прямых петель с двумя закрепками по концам, разрезами между кромками петли и обрезкой ниток | Двухниточный челночный стежок | 2000 | Длина петли 9-24, ширина 6, шаг 0,2-1,5 | Тип 9 № 90-120 | х/б, шелк | 1 |
| 85 ПМЗ | Для выполнения подшивочных операций для изделий из тонких тканей костюмной группы | Однониточная потайная строчка | 2600 | 2-7 | Тип 25 № 65, 75 | х/б, шелк | 1 |
| 62671-Р2 п/а «Минерва» | Для изготовления фигурных петель на верхней одежде с глазком круглой или грушевидной формы и без глазка | Двухниточный цепной стежок | 650 | Длина петли 3-40, ширина 2,5-3,4 | Тип 3 № 90-120 | х/б, шелк, капрон, лавсан | 1 |
| 811 п/а | Для выметывания прямых петель на шерстяных, х/б, льняных и шелковых тканях | Однониточная зигзагообразная строчка | 1500 | Длина петли 6-30, ширина до 5 | Тип 3 № 75, 85, 90 | х/б, шелк | 1 |
| 335-221 (111) | Зигзагообразная строчка | Однонит зигзаг. строчка | 2000 | Ширина стежка 1-9 | Тип 25 № 75, 85, 90, 95 | х/б, шелк | 2 |
| СS-761 | Для подшива низа платья, выстегивания деталей одежды | однониточный стежок | 3500 | 4-8 | Тип 25 №90-120 | х/б | 1 |
| Итого: | 20 |
Таблица 2.10.3. «Техническая характеристика оборудования раскройного цеха»
| Оборудование | Характеристика | Назначение | Колво |
| Машина раскройная ленточная РЛ-5 | - максимальная высота настила – 150 мм; - производительность в смену- 1150-1400 м; - скорость перемещения – 0,05-0,12 м/с; - мощность двигателя – 0,475 кВт; - частота вращения вала –3000 об/мин | При раскрое прикладных материалов, подкладочных материалов и верха изделия | 1 |
Таблица 2.10.4. «Техническая характеристика пресса»
| Тип пресса, кол-во | Назначение | Мах усилия прессования, кг/с | Температура глад., С° | Производительность циклов в смену | Мощность двигателя, кВт | Масса, кг | Габариты, мм |
| ГП-3 (1 ед) | Технол. операции по ВТО | 3000 | 150-200 | До 70 | 0,75 | 190 | 830 х 600 х 1200 |
Таблица 2.10.5. «Технологическая оснастка швейных цехов»
| № пп | Наименование приспособления, инструмента | Применение | Количество, ед. |
| 1 | Направляющая линейка | Обеспечивает ровные стачные и настрочные швы | 13 |
| 2 | Лапка запошиватель | Для выполнения запошивочных швов | 2 |
| 3 | Универсальный держатель для лапок | Для быстрой замены одной лапки на другую | 6 |
| 4 | Отпарыватель | Для распарывания швов | 8 |
| 5 | Ножницы | Для разреза тканей, обреза ниток | 15 |
| 6 | Сантиметровая лента | Для измерений | 6 |
Таблица 2.10.6. «Организационная оснастка цехов основного производства»