Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость" (стр. 22 из 30)

u - скорость воздуха, м/с (10 м/с);

r - плотность воздуха, кг/мÙ3 (1,2 кг/мÙ3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления SР = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия h=0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:

N = L* Sh* k/3600 * 1000 *h hn hp, (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Расчет воздухопровода

№ участ- ков	l1, м	Se	L, мÙ3/ч	u, м/с	uÙ2*r/2, Па	d, мм	l* l/d	l* l/d + Se	r, Па
Шахта	-	-	5321	-	-	-	-	-	50
Фильтр	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
Калорифер	-	-	5321	-	-	-	-	-	100
1	3	0,1	5321	10	60	435	0,14	0,24	14,4
2	3	0,1	3547	10	60	355	0,17	0,27	16,2
3	3	0,1	1774	10	60	250	0,24	1,24	74,4
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	-	355

где L – общий расход воздуха, производительность вентилятора, мÙ3/ч.;

Sr - общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

h- КПД вентилятора по характеристике;

hn – КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

hр – КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем – 1,0);

k – коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 с частотой вращения w = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 расчетную схему вентилятора.

шахта

фильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 мÙ3/ч

SР = 355 Па, w = 1650 об/мин

эл. Двигатель А-31-2, N – 1 кВт, w = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Расчетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй – 30 мин., третьей – 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Известно, что изнашиваемость оборудования и его потребность в ремонте во многом зависят от времени эксплуатации. Описанное выше мероприятие сократит время эксплуатации сушильного оборудования, а, следовательно, уменьшится и количество ремонтных работ.

За счет аппретирования белья жидкостью АМСР-3 время сушки белья в сушильном барабане сократится с 19 мин. до 10 мин. Производительность одного сушильного барабана повысится на 9,4 кг белья в смену. Всего барабанов 4 шт, а обслуживают их два работника. Таким образом, выработка одного рабочего в смену увеличится на (9,4 * 4 / 2 = 14,1) кг белья. Выработка одного рабочего в смену до мероприятия составляла 90 кг (журнал регистрации).

Отсюда рост производительности труда в результате аппретирования белья определяется по формуле:

DП = (В1 * 100) / Во – 100, (3.3.1.)

где Во и В1 – выработка продукции на одного рабочего до и после внедрения мероприятия.

Таблица 3.3.1.

Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3

№ пп	Наименование операции	Оборудование	Наименование материала	Концентрация, г/л	Режим обработки
					Модуль	Температура, °С	Продолжительность
1	Приготовление пропиточного раствора	Маши- на стира-льная	Жидкость АМСР-3	40	10	20-25	2,0
а) растворение в воде препарата
б) добавление уксусной кислоты до Рн=5-6	Кисло-та уксус-ная	1,0
Пропитка	Маши- на стира-льная	Кисло-та уксус-ная	-	10	-	3,0
2	Отжим	Центрифуга	-	-	-	-	1,0
3	Сушка	Бара- бан сушильный	-	-	-	110-120	10
	Общая продолжительность процесса						17

DП = (104,1 * 100) / 90 – 100 = 15,7%

отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит:

Пт общ. = DП цех * Ув, (3.3.2.)

где DП цех – рост производительности труда по прачечной (15,7%);