Производственная мощность предприятия (стр. 3 из 7)
- Единичные методы организации производства – присущи предприятиям с единичным и мелкосерийным типом производства с последовательным видом движения изделий.
- Партионные методы – характерны для предприятий с серийным типом производственных процессов и параллельно-последовательным движением изделий в производстве.
- Поточные методы – широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.
На ЗАО «Тиротекс» применяются все 3 метода производства.
1.4. Область применения на предприятии поточных линий, гибких автоматизированных производств, их преимущества
В зависимости от характера движения предметов труда различают две системы организации производства - прерывную (цеховая система) и непрерывную (поточная система).
При прерывной системе обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из производственного процесса и находится в ожидании следующей операции в специально предназначенном месте (площадка, склад, стеллаж и др.). В этом случае относительно высокие длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства и оборотных средств; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов, штат рабочих для его учета и транспортирования, тара и транспортные средства.
Поточное производство характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой по ходу технологического процесса. При этом осуществляется:
детальное разделение производственного процесса на операции; специализация рабочих мест на выпуск одного или нескольких сходных изделий; закрепление за рабочими местами определенных операций; специализация оборудования и оснастки; механизация передвижения предметов труда с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта; регламентированный ритм движения изделий; параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах. Основным элементом поточного производства является поточная линия, которая позволяет обеспечить синхронизацию операций.Если между машинами, входящими в поточную линию, достигнута полная синхронизация операций во времени, длительность всех операций одинакова или кратна такту потока, а перемещение предметов труда по ходу технологического процесса происходит поштучно и без остановов с запрограммированным или свободным ритмом, производство называется непрерывно-поточным.
При невозможности обеспечения полной синхронизации операций и соответствующего выравнивания рабочих мест создается прерывно-поточное производство. В этом случае в переходах между машинами создается (накапливается) межоперационный задел изделий, а производство всегда имеет свободный ритм их перемещения, регулируемый самим рабочим.
Неоспоримое преимущество имеет непрерывно-поточное производство. При нем меньше длительность производственного цикла, лучше используются технологическое оборудование и производственные площади, сокращаются размеры оборотных средств и потребность в рабочей силе, создаются лучшие условия для соблюдения технологической дисциплины, а значит, и повышения качества выпускаемой продукции.
Высшей формой организации поточного производства являются комплексно-автоматизированные (автоматические) поточные линии. В них автоматизация касается не только технологических, но и вспомогательных операций (контроль, транспортирование, регулирование). При этом широко используются кибернетика, электронно-вычислительные и управляющие устройства, микропроцессорная техника.
Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:
автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека); автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры:
1. такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, называемая однотактным выпуском;
2. ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.
Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продукция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание поточных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу технических сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смежных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достигается в основном за счет:
создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько операций, что позволяет уменьшить число переходов); увеличения размеров паковок; совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности; внедрения автоматизированных систем управления и др.Наилучшие условия для внедрения поточных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.
Глава II. Анализ вспомогательного и обслуживающего производства
2.1. Характеристика энергетического хозяйства, его состав, основные направления экономии энергоресурсов, расчет их потребностей
Энергетическое хозяйство является самостоятельным структурным подразделением, входящим в состав технической службы ЗАО «Тиротекс».
Задачи энергетического хозяйства:
- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
- снижение издержек на потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятии потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.
Структура энергетического хозяйства ЗАО «Тиротекс» представлена в Приложении №6.
Функции энергетической службы предприятия:
разработка нормативов, касающихся энергетической службы; планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; планирование потребности в запчастях; организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; организация ремонтных работ оборудования; разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;