Малоквалифицированный труд включает труд работников с незначительной специальной подготовкой. Сюда относится труд вспомогательных рабочих, отдельных категорий служащих и др.
К неквалифицированному труду относится труд работников, выполняющих работу, не требующую специальной подготовки. Примером может служить труд курьера, уборщиков помещений, подносчиков и др.
Во вторую группу включаются все виды сырья, материалов, энергии, покупных изделий и полуфабрикатов, а также земля.
Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие переработку в обрабатывающих отраслях промышленности, но не являющиеся конечной продукцией. К ним относятся: чугун, сталь, продукты нефтепереработки, пиломатериалы, мука, нити, ткани, кожа и тому подобное.
В промышленном производстве используются разнообразные виды сырья и материалов. На практике это требует их классификации по следующим признакам:
1)по характеру участия в изготовлении продукции;
2)происхождению;
3)характеру образования.
В третью группу производственных факторов включается основной капитал предприятия, состоящий из зданий и сооружений, машин и оборудования, инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря длительного пользования
Изменение объема потребительского спроса вынуждает предприятие увеличивать или сокращать выпуск продукции. Его объем зависит от количества используемых факторов производства. Объемы одних из них могут быть изменены достаточно быстро, а для изменения других требуется более длительный период времени. Так для увеличения численности рабочих при наличии рынка рабочей силы не требуется длительного времени. За короткий период можно изменить и количество используемого сырья и материалов. Увеличить же размеры предприятия за такое же время невозможно, поскольку для этого необходимо разработать проект, заказать, доставить и смонтировать технологическое оборудование. Обычно на выполнение этих работ требуется значительное время. Исходя из этого, различают краткосрочный и долгосрочный периоды, в течение которых могут быть изменены объемы используемых факторов производства (5, с.351).
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ И ЭФФЕКТ МАСШТАБА ПРОИЗВОДСТВА
Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании рабочего времени, производительности машин, оборудования производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.
Производственная мощность предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах (6, с.98).
Так на швейном предприятии в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест, которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:
ПМ = (S /Sн – Р) Т : t (4.1),
где S – производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;
Sн – производственная нормативная площадь на одно рабочее место, кв. м;
Т – режимное время работы, час;
T – затраты времени на изготовление одного изделия, час.
В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность – это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность – это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн * Ко 8 Кс = ОПп (4.2),
Приведем примерный баланс производственной мощности из практики промышленного предприятия “Элегант”. Мощность начало года в отчетном году составило 80 тонн ткани, которую направляют на производство костюмов, а на планируемый год 87 т., а также прирост мощности технического перевооружения и организационно-технических мероприятий в отчетном году составило 3 цеха, а в планируемом году-5. Таким образом, выпуск продукции в отчетном году-74,3, а в планируемом году-86, следует отметить, что коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном году составил 90%, а в планируемом году 95%.
Успех деятельности любого предприятия в долговременном периоде зависит от правильно разработанной стратегии его развития. Основным элементом разработки стратегического плана является выявление возможностей роста масштаба производства.
Под изменением масштаба производства понимается увеличение объемов всех используемых факторов производства в одной пропорции. Например, швейная фабрика удвоит масштаб производства в том случае, если увеличит в два раза количество машин, производственных площадей, сырья, материалов и численность работников.
Поскольку изменение масштаба производства происходит при пропорциональном изменении вводимых факторов, то оно характеризуется постоянным их соотношением на протяжении всего периода его работы (4, с.107).
Так, если у швейной фабрики до изменения масштаба производства затраты труда составляли Т1 человеко-часов, а капитала К1 машино-часов, то после удвоения масштаба они составят соответственно 2Т1 часов труда и 2К1 часов капитала. Вполне очевидно, что:
К1 / Т1 = 2К1 / 2Т1 = nК1/nТ1 = const (4.3),
где n - коэффициент роста масштаба производства.
Между увеличением количества вводимых факторов и ростом объема выпуска продукции не существует постоянной зависимости на протяжении всего периода роста масштаба производства. Для предприятий всех отраслей промышленности свойственно первоначальное опережение роста выпуска продукции над ростом затрат ресурсов, затем пропорциональное их изменение и, наконец, отстаивание роста производства от роста затрачиваемых факторов. В зависимости от характера изменения объема выпуска продукции при изменении затрат ресурсов различают три вида эффекта увеличения масштаба производства:
1) увеличивающийся (положительный) эффект роста масштаба производства;
2) постоянный (неизменный) эффект роста масштаба производства;
3) уменьшающийся (отрицательный) эффект.
Проявление положительного эффекта масштаба производства обусловлено тем, что с укрупнением его размеров:
во-первых, улучшаются условия для внедрения более производительного оборудования, прогрессивной технологии, поточных методов организации производства и автоматизированных систем управления. В результате этого производительность (отдача) факторов производства возрастает быстрее чем затраты;
во-вторых, появляется больше возможностей для глубокого разделения труда, его рациональной кооперации и развития специализации производства. На крупных предприятиях даже в условиях диверсифицированного производства можно создать специализированные цехи и участки по выпуску конкретных видов изделий, создать специализированные вспомогательные производства, шире применять специализированное оборудование и приспособления. В результате численность работников возрастает медленнее, чем выпуск продукции;
в-третьих, увеличиваются возможности более полного использования мощности оборудования и производственных площадей. В крупных производствах достигается высокий уровень сопряжения оборудования, что сопровождается более полной его загрузкой. Расположение оборудования по ходу технологической цепочки способствует улучшению использования производственных площадей. В результате выпуск продукции опережает темпы роста затрат капитала;
в-четвертых, более экономно используются сырьё и материалы, так как улучшаются условия для внедрения малоотходных и безотходных технологий, использования вторичных материалов и тепла (2, с.147).
В итоге все это позволяет производить больше продукции при меньших затратах производственных факторов
После того, как предприятие исчерпает возможности повышения производительности, (отдачи) факторов производства, наступает этап постоянного эффекта масштаба производства.
Дальнейшее увеличение масштаба производства в определенный момент приводит к уменьшающемуся (отрицательному) эффекту.
Уменьшающийся эффект масштаба производства обусловлен возрастающими трудностями, связанными с организацией и управлением крупномасштабным производством. Осуществление крупномасштабных операций по сбыту готовой продукции, материально-техническому обеспечению производства, изучению товарного рынка, организации рекламы и др. требует дополнительных затрат ресурсов. Увеличение масштаба производства требует пропорционального роста производственных площадей. Однако возможности увеличения промышленных зданий не безграничны из-за технических сложностей с вентиляцией, внутрицеховым транспортом и др. Поэтому при очень больших масштабах производства предприятие вынуждено увеличивать число производственных корпусов, в результате чего существенно увеличиваются затраты на строительство зданий. Кроме того, крупным предприятиям присуща сложная организационная структура, что вызывает рост затрат, связанных с управлением. При этом усложняется путь прохождения информации, что приводит в ряде случаев к ее искажению, несвоевременности принятия решений и, как следствие, к нарушению координации деятельности смежных производств. Все это приводит к дополнительным затратам труда, менее эффективному использованию действующего оборудования и материальных ресурсов.