Пути повышение качества продукции (стр. 5 из 15)

где

Ц1,0 соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С0,1 –себестоимость изделия;

К1 – количество произведенной продукции повышенного качества;

В - продукция повышенного качества.

= (5628 – 5123)х504х0,951 = 242050 руб. – на столько изменился выпуск товарной продукции из-за увеличения процента барка

= (5628 – 5123)х504 = 254520 руб. – изменении выручки от реализации продукции из-за увеличения процента брака.

= (5628 – 5123)х940 – (4690– 4850) х940 = 625 100 руб – на столько уменьшилась прибыли предприятия из-за увеличения процента брака.

Так как 87% брака связаны с дефектом при обработке, необходимо определить основные причины их возникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.

Основными причинами возврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%), низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки в технологических чертежах (4%).

Анализ конкурентоспособности

Интегральный показатель конкурентоспособности больше единицы, значит представленная продукция конкурентоспособна.

Анализ внешней конкурентной среды проводится на основе определения рыночной доли предприятия, ее изменения.

Рыночная доля определяется:

Д_п =

,

Д_п⁰ = 0,705 Д_п¹ = 0,569

где Д_п- рыночная доля предприятия,

В_п – выручка предприятия,

В_к – выручка конкурента

Проводим факторный анализ:

Изменение рыночной доли происходит под влиянием 2-х факторов:

3) изменение выручки предприятия:

ΔД_п(В_п) =

= -0,05

4) изменение выручки конкурента

ΔД_п(В_к) =

= -0,086

Общее изменение рыночной доли под влиянием двух факторов:

ΔД_п = ΔД_п(В_п) + ΔД_п(В_к) = -0,136

ΔД_п = Д_п¹ – Д_п⁰ = 0,569 – 0,705 = -0,136

Проведем оценку соответствия между нормативным и фактическим соотношением показателей экономического роста с помощью коэффициента корреляции Спирмина:

К_с = 1 – 0,025×

(Р_нi – Р_{факт. i})

Для анализа берем 5 показателей: прибыль от реализации, реализованная продукция, товарная продукция, себестоимость продукции, материальные затраты.

Таким образом, коэффициента корреляции Спирмина

К_с=1 - 0,025×

(Р_нi- Р_{факт. i}) равен К_с = 0,15.

Таблица 1.15 - Ранжирование показателей.

Показатели	Прибыль от реализации	Реализованная продукция	Товарная продукция	Себестоимость продукции	Материальные затраты
Нормативный ранг показателя	1	2	3	4	5
Темп прироста, %	-55,15	-29	-27,28	-20,7	-27,98
Фактический ранг показателя	5	4	2	1	3

Анализ внешней конкурентной среды показал уменьшение рыночной доли предприятия на 13,6%, на это повлияло уменьшение выручки предприятия в анализируемом периоде и увеличение выручки у конкурентов.

На стабильность рыночной доли предприятия указывает и коэффициент корреляции Спирмина, который по результатам анализа нормативными фактических показателей экономического роста оказался равным 0,15.

Выводы:

За 2009 год товарная продукция возросла на +593 920 тыс руб, темп прироста составил 59%.

Рентабельность продаж увеличилась на 7,2%, что говорит о повышении эффективности использования затрат.

Фондоотдача в 2008 году составляла 1.46 руб./руб., а в 2009 увеличилась до 1,79 руб./руб, что говорит о том, что на 1 руб. основных фондов теперь приходится 1,79 товарной продукции, что на 23% больше, чем в базовом периоде.

По относительным показателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятие находится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовой устойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательную тенденцию в динамике.

Увеличение брака снизило качество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%

Потери от брака составили 1 313 000 руб.

Так как 87% брака связаны с дефектом при обработке, необходимо определить основные причины их возникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.

Основными причинами возврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%), низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки в технологических чертежах (4%).

Глава 2. Технологическая часть

2.1 Характеристика изделия

Колоннами называются, высокие вертикальные опоры и являяются строительным элементом. Они применяются в качестве промежуточных опор перекрытий больших пролетов, вертикальных элементов каркасов здания, опор эстакад и рабочих площадок , опор трубопроводов.

Она представляет собой сварную конструкцию состоящая из трех основных частей: стержня, оголовка, базы. Стержень собирается из листа (поз2)к которому приваривается стенки (поз1),при помощи сварки, оголовок (поз3) и опорная плита (поз4) соединяются с торцами стержня при помощи сварки ,косынки (поз 5,6,7,8) соединяются с стержнем и опорной плитой при помощи сварки

Колонна эксплуатируется в неактивной среде и испытывает статическую и ударную нагрузку, при интервале температуры окружающей среды от -40°С до +40°С, она пожаро и взрывобезопасна, отрицательного действия на окружающую среду не оказывает.

Габаритные размеры конструкции: (длина Х ширина) (4008 Х 680)мм, вес 995,9 кг

Конструкция сварной колонны технологична, так как имеется возможность расчленить ее на отдельные узлы и детали, обеспечивающие сборку и сварку с применением приспособлений, автоматической и полуавтоматической сварки, что значительно повышает производительность труда при одновременном обеспечении хорошего качества сварных швов.

Деталями и узлами, на которые я расчленяю конструкцию, являются:

Узел 1: поз.1(1 шт.) + деталь поз. 2 (2 шт.)

Узел 2: узел 1+поз.3(1 шт.)+поз. 4 (1 шт.)

Узел 3:узел 2 + поз. 5 (2 шт.)+поз. 6 (1 шт.)+поз. 7(1 шт.)+поз.8 (1шт)

Общий вид конструкции.

В серийном типе производства номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специальных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественно применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов. Используют общецеховой и напольный транспорт.

2.2 Существующий процесс сборо-сварки

Колона К-А (У) 2-3 строительная изготавливается на ОАО «КЗМК»

В связи с тем, что колонна эксплуатируется в неактивной среде и воспринимает статические, ударные нагрузки, наиболее подходящей сталью для основного материала является Сталь 09Г2С ГОСТ19282-73 и сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3пс6,она изготавливается по ГОСТ 380-2005 и имеет следующие химические и механические свойства.

Таблица 2.1-Химический состав марки стали Ст3пс6 ГОСТ 380-2005

Массовая доля элементов, %
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Сера	Фосфор	Никель	Медь	Азот	Мышьяк
0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15	Не более
			0,30	0,05	0,04	0,30	0,30	0,01	0,08

Существующий техпроцесс сборки предусматривает:

-Изготовление всех деталей из листового проката;

-Вырезка заготовок производится по разметке с помощью гильотинных ножниц и кислородно-ацетиленовой резки.

-Сборка и сварка производится методом наращивания, а не поузловой;

-Применяется ручная дуговая сварка плавящим электродом при сборки узлов

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе, и сварка под флюсом получила широкое распространение в нашей стране, и за рубежом для изготовления конструкций из углеродистых, и низколегированных сталей.

Сварка в углекислом газе не лишена недостатков, основные из них являются:

-повышенное разбрызгивание расплавленного металла. Брызги засоряют сопло, что может вызвать образование пор в шве вследствие нарушения защиты. Они привариваются к основному металлу и требуют последующей зачистки;

-характерная бугристость шва с более резким переходом к основному металлу, чем под флюсом;

-узкое и глубокое проплавление основного метала при сварки на больших токах, препятствующих дегазации металла шва и способствующее образованию горячих трещин.

-Применяется ручная дуговая сварка плавящим электродом, при сборки узлов что дает низкую производительность труда, сильное разбрызгивание, низкую культуру производства. Брак при таком способе сборо-сварки составляет 3,4% от объёма произведённой продукции.

2.3 Предлагаемый процесс сборо-сварки колонны

Характеристика внедряемого процесса

Конструкция строительной колонны имеет короткометражные и прямолинейные швы различной протяженности. Поэтому рационально применение механизированного способа сварки в среде защитного газа вместо ручной дуговой сварки покрытым электродом.

Существует ряд преимуществ указанного способа сварки перед ручной дуговой (высокая производительность, низкая стоимость, минимальные затраты времени на освоение, широкая возможность механизации и автоматизации). А также перед полуавтоматической сваркой под флюсом (возможность сварки в различных пространственных положениях, наблюдение за ванной и дугой).