работников предприятия
Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором. Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий. Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:
На предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;
Для выполнения функций по адаптации персонала создано специальное подразделение.
Предприятие рассматривает затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволяют наиболее эффективно использовать новейшие технологии.
На предприятии работают переводчики, имеющие навыки психолога;
На предприятии постоянно действуют различного вида поощрения:
увеселительные мероприятия;
материальная помощь;
организуются поездки заграницу;
имеются различные льготы;
13-я зарплата;
премирование за перевыполнение плана;
и др.
Однако, как мы выявили во 2-й главе количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОКиТ(в частности метролога, нормоконтролёра)
Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:
-небрежное отношение к работе – виновник рабочий-исполнитель;
-нарушение технологии – виновник рабочий-исполнитель;
-неправильная наладка оборудования – виновник наладчик;
-несоответствие марки материала требованиям чертежа – виновник администрация цеха;
-недоброкачественный инструмент – виновник администрация цеха;
-ошибки в технической документации – виновник нормоконтролёр;
-пропуск брака на последующие операции – виновник отдел технического контроля;
-несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений – виновник отдел технического контроля;
Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации. В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.
На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.
Данные по нормоконтролю за 2006 год представляют следующее:
- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;
- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 3010 руб.;
- среднемесячная заработная плата нормоконтролера 171,5ч*3010=516215 руб.;
- количество проверенных за год листов 8805 штук;
- количество обнаруженных ошибок 3895;
- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;
- среднее количество рабочих дней в году 260;
- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;
- начисления на заработную плату 35%;
- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 2754руб.
Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах. Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.
Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:
экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;
экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;
экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;
сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год) [13, c.172].
Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле (7):
Снк = Т*Ч(1+Кнр +Кдз +Ксс, (7)
где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);
Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.
Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (7):
Снк=1954*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 34112932 руб.
Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2006 год по формуле (10):
Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (8)
где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;
Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;
Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;
Кнр – коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;
Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;
Кзр – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Энк=3895*2754*(1+3+1,45+0,35) - 34112932=28102682 руб.
В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.
Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет: 1954*60/8805=13,3 мин.
1 нормоконтролер в год может проверить:
260*8*60/13,3=9383 листа.
Годовой объем проверки выполняется на:
8805/9383=0,94 или 94%.
Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.
Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:
13000/(8805*0,94) =1,57 чел.
Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.
Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (7):
Снк пл=1,5*260*8*3010(1+3,0+1,45+0,35) = 54468960 руб.
При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок (3895/8805=0,44) плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 8):
Энк пл=13000*0,44*2754(1+3,0+1,45+0,35) - 54468960=36897744руб.
Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.
Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОКиТ. Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.
Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний… Также эффективность от внедрения данного мероприятия – это повышение производительности труда В ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.
∆П = 100Эвр / 100 – Эвр, (9)
где Эвр – снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%.
∆П = 100*25/ (100-25) = 33,33%
3.3. Повышение качества продукции путем сертификации продукции
По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует эффективно, продукция предприятия имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации. Поэтому рекомендуется и дальше совершенствовать СМК и эффективно использовать её. Также мы выявили, что вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. Два вида тракторных зеркал прошли международную сертитификацию в Англии, а автомобильные зеркала и патроны электрические прошли сертификацию в России. На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.
Согласно целям в области качества (см. табл.15) в 2007 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией.
Таблица 15. Цели ЧУП «Универсал Бобруйск» в области качества на 2007 г.
| Политика предприятия в области качества | Цели в области качества на уровне предприятия |
| 1 | 2 |
| Постоянное расширение номенклатуры новых изделий, модернизация и совершенствование выпускаемых | |
| Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и расширение рынков сбыта | 1. Обеспечить темп роста товарной продукции - 110,0% |
| 2. Снизить уровень материалоемкости на –2,5% | |
| 3. Обеспечить темп роста экспорта в долларах США - 112,5% | |
| 4 Обеспечить удельный вес новой продукции в общем объеме производства – 25,0% | |
| Продолжение таблицы 15 | |
| 1 | 2 |
| 5. Обеспечить норматив затрат на 1 рубль произведенной продукции – 0,86 | |
| 6. Освоить новые рынки сбыта продукции предприятия в Германии, Россию, провести международную сертификацию | |
| Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции | 1. Обеспечить потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам, договорам |
| 2. Повысить удовлетворенность потребителя на 15% | |
| Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия | 1. Проводить анализ системы менеджмента качества в соответствии с паспортами процессов и стандартами предприятия и постоянно ее совершенствовать согласноСТБ ИСО 9000–2000 |
| 2. Постоянно повышать результативность системы менеджмента качества | |
| Поддержание положительного имиджа предприятия в области качества | 1. Принять участие в конкурсах: |
| - «Лучшие товары Республики Беларусь на рынках Российской федерации»; | |
| - «100 лучших товаров Республики Беларусь» | |
| 2. Принять участие в Международных, республиканских выставках, семинарах | |
| 3. Принять участие в конкурсе на соискание Премии Минпрома РБ | |
| Окончание таблицы 15 | |
| 1 | 2 |
| Постоянное обучение персонала всех уровней: руководителей, специалистов, владельцев процессов, ответственных исполнителей, исполнителей процессов системы менеджмента качества | Продолжить обучение персонала всех уровней по системе менеджмента качества |
Примечание. Источник: собственная разработка