Пути повышения качества продукции (стр. 8 из 14)

В планируемом 2007 году за счет увеличения объемов производства, а также значительного снижения товарообменных операций во внешнеэкономической деятельности, приведения к нормативу запасов на складе, намечается получить к концу свободные денежные средства.

На своем балансе предприятие содержит следующие объекты социальной сферы: клуб, общежитие, здравпункт, на содержание которых за 2005 год выделено 65 млн. руб.

Государство оказывает влияние на предприятие через налоговую систему, государственную собственность, бюджет, законодательные акты. Так как ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» является обществом трудоустройства инвалидов по слуху и количество инвалидов по слуху составляет 64% от общего числа работающих, то данное предприятие пользуется определенными льготами в налогообложении, предусмотренными законодательством.

2.2. Организация работ ОТК, управление качеством и сертификация на предприятии

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля.

Под техническим контролем подразумевается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

Технический контроль над качеством продукции производится, централизовано, через отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением.

По назначению контроль различают:

- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации. Во время процесса проверяется наличие закупаемых материалов, комплектующих сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

- промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Контроль осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

- окончательный контроль производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и те

Нормоконтроль ТД и извещений об изменении осуществляют нормоконтролёр ОКиТ.

При проведении нормоконтроля ТД нормоконтролер руководствуется действующими СТП, ГОСТами и другой нормативной документацией, действующей на предприятии.

Содержание нормоконтроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1116. нормоконтролер возвращает документы разработчику без рассмотрения в следующих случаях:

- отсутствие обязательных подписей;

- небрежного выполнения документа;

- отсутствия комплектности документов.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Карта процедуры управления технологической документацией представлена в табл.7.

Таблица 7. Карта процедуры управления технологической документацией
Алгоритм процедуры	Описание процедуры	О	У	И	Выходные данные
…данет	1 Разработка плана-графика разработки ТП	ОКиТ	РПП	ГИ	Проект плана-графика
	2 Утверждение плана-графика	ГИ	План-график разработки ТП
	3 Рассылка план-графика	ОКиТ
	4 Разработка ТП	ОКиТ	РПП
	5 Согласование ТП	ОКиТ	РПП, ОТК
	6 Утверждение ТП	ГИ	ТП
	7 Присвоение регистрационных номеров ТП	ОКиТ	Запись в Журнале учета ТД
	8 Учет и хранение ТП (подлинники, контр. экз.)	ОКиТ
	9 Тиражирование и рассылка ТП	ОКиТ	Запись в Журнале выдачи ТД
	10 Изменение ТП требуется?	ОКиТ
	11 Разработка извещения об изменении	ОКиТ	РПП,ОТК
	12 Согласование извещения об изменении	ОКиТ	РПП,ОТК
	13 Утверждение извещения об изменении	ГИ	Извещение об изменении
	14 Регистрация извещения об изменении	ОКиТ	Запись в книге регистр. извещений
	15 Внесение изменений в ТД	ОКиТ
	16 Тиражирование и рассылка изменений в ТД	ОКиТ
	17 Внесение изменений в ТД в подразделениях-пользователях	ОКиТ
	18 Изъятие и уничтожение ТД	ОКиТ
	19 Заявка на получение ТД взамен изношенной	ОКиТ	Служебная записка
	20 Обеспечение ТД по заявкам	ОКиТ	Замененная ТД

Примечания: 1. Источник [36, с.10]

2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и

обозначения:

ППРК – полномочный представитель руководства по качеству;

АТКИ – автотракторные комплектующие изделия;

ПУ – производственный участок;

РД – руководящий документ предприятия;

РПП – руководитель подразделения-пользователя;

СМК – система менеджмента качества;

ТД – технологическая документация;

ТИ – технологическая инструкция;

ТП – технологический процесс;

Р – разработчик технологического процесса;

О – отвечает за действие;

У – участвует в выполнении;

И – получает информацию.

Для описания процедуры применяются следующие графические символы:

- начало/конец;

- проверка/согласование;

- действие; - доработка;

- документ; - линия связи;

- принятие решения; - точка передачи;

- разрыв связи.

Основными функциями ОКиТ на предприятии являются следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.