Задание
Таблица №1
| 1. | Производственная площадь п/п по внутреннему обмеру помещения | 22260 м2 |
| 2. | Средняя норма площади на одно раб. место | 30 м2 |
| 3. | Технологическая трудоемкость изделия с учетом перевыполнения норм | 45 час |
| 4. | Удельный вес рабочих мест технически оснащенных | 80% |
| 5. | Удельный вес рабочих мест не оснащенных | 20% |
| 6. | Остатки нереализованной товарной продукции на начало года | 0,7 тыс. шт. |
| 7. | Остатки нереализованной товарной продукции на конец года | 0,3 тыс. шт. |
| 8. | Остановы на капремонт технически оснащенных мест 5% от номинального фонда времени | |
| 9. | Энергетические затраты на 1000 руб. мебели (шкаф для платья и белья) | |
| – электроэнергия | 53 кВТ/час | |
| – пара | 0,78 Гкал | |
| – воды на хозяйственные нужды | 6,2 м3 |
Нормы расхода сырья на 1000 изделий мебели
(шкаф для платья и белья)
Таблица №2
| 1. | Пиломатериалы не обрезные хвойных пород, Т-32 мм | 9,11 м3 |
| 2. | Пиломатериалы не обрезные твердолиственных пород, Т-40 мм | 5,60 м3 |
| 3. | ДСтП | 103,4 м3 |
| 4. | ДВП | 2451,2 м2 |
| 5. | Фанера клееная | 15,1 м3 |
| 6. | Шпон строганный, всего | 21480 м2 |
| 7. | Шпон строганный, в том числе ценных пород | 2573 м2 |
| 8. | Шпон лущенный березовый, Т – 1,5 мм | 4,9 м3 |
Данные для расчета численности промышленно-производственного персонала
Таблица №4
| 1. | Численность персонала в% к общему списочному числу рабочих п./п. | |
| Заводоуправления | ||
| – ИТР | 5,7 | |
| – Служащие | 5,1 | |
| – МОП и охрана | 3,2 | |
| Цехов | ||
| – ИТР | 6,3 | |
| – Служащие | 4,6 | |
| – МОП и охрана | 1,3 | |
| 2. | Число вспомогательных рабочих в% от производственных рабочих | 10,8 |
| 3. | Планируемый% перевыполнения норм для производственных рабочих | 4,7 |
| 4. | Выплата премий в% | |
| – рабочим | 5 | |
| – руководителям м специалистам | 40 |
Данные для расчета баланса рабочего времени 1 рабочего и фонда оплаты труда
Таблица №5
| 1. | Неявки на работу | 30 дней |
| 2. | Внутри сменные потери времени всего | 0,1 часа |
| 3. | Средний тарифный разряд производственных рабочих: | |
| – сборочного цеха | 3,7 | |
| – отделочного цеха | 3,9 | |
| 4. | Доплата до основного фонда в% к тарифному фонду заработной платы | 25 |
| 5. | Дополнительная з/п – в% к основному фонду з/п | 7 |
| 6. | Часовая тарифная ставка 1 разряда с нормальными условиями труда | 24 руб. |
Тарифные коэффициенты:
I – 1.0
II – 1.09
III – 1.18
IV – 1.31
V – 1.47
VI – 1.71
Данные для расчета калькуляции себестоимости продукции
Таблица №6
| 1. | Расходы по доставке сырья от действующей стоимости сырья | 6% |
| 2. | Возвратные отходы | 8% |
| 3. | Затраты на основные материалы в производстве мебели от затрат на сырье | 60% |
| 4. | Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 45% |
| 5. | Прочие цеховые расходы | 73% |
| 6. | Прочие общезаводские расходы | 10% |
| 7. | Коммерческие расходы | 3% |
| 8. | Скорость оборота оборотных средств 14 раза в год |
Данные для расчета мероприятий, направленных на улучшение основных технико-экономических показателей
Таблица №7
| 1. | Снижение расхода сырья | |
| А) | В% от стоимости сырья на единицу изделия мебели | 1,8% |
| Б) | Снижение расхода основных материалов в мебельном | 4,1% |
| 3. | 10% |
Укрупненные данные для расчета численности рабочих основного производства
Таблица №3
| № | Наименование цехов, станков и рабочих мест | Кол-во оборуд. и рабочих мест | Штат обслуживания | Разряд работы | Нормы времени на 1000 изделий в станко-часах |
| 1 | Линия раскроя плит МРПосновные рабочие | 1 | 3 | V | 5,93 |
| 2 | Гильотионные ножницы НГ-28основной рабочийподсобный рабочий | 2 | 21 | IVIII | 20,9720,97 |
| 3 | Линия шлифования МКШ-1основные рабочие | 2 | 4 | V-в | 18,72 |
| 4 | Ребросклеив. станок РС-9основные рабочие | 4 | 1 | V | 32,32 |
| 5 | Линия облиц. пластей МФП-1основной рабочийподсобный рабочий | 4 | 11 | VIII | 38,0838,08 |
| 6 | Линия облиц. кромок МФК-1основной рабочийподсобный рабочий | 1 | 12 | VIII | 9,469,46 |
| 7 | Линия шлиф, пластей МШП-1основной рабочийподсобный рабочий | 1 | 11 | IV-вIII-в | 18,6818,68 |
| 8 | Шлифовальный станок ШлК-8основной рабочийподсобный рабочий | 3 | 11 | IV-вIII-в | 14,8614,86 |
| 9 | Линия сверления МСП-1основные рабочие | 4 | 4 | IV | 31,5 |
| 10 | Клеевые вальцы КВ-9основной рабочийподсобный рабочий | 1 | 11 | IVIII | 7,927,92 |
| 11 | Шлифовальный станок ШлПС-5Посновной рабочий | 3 | 1 | IV-в | 29,42 |
| 12 | Шлифовальный станок Шлк-8основной рабочийподсобный рабочий | 1 | 11 | IV-вIII-в | 11,911,9 |
1. Производство и реализация продукции (производственная программа)
Производственная программа разрабатывается для определения объема выработки и реализации продукции в натуральных и стоимостных единицах измерения.
В мебельном производстве расчет объема выпускаемой продукции производится на основании:
– количественного соотношения выпускаемых изделий
– величины производительной площади
– количества технического оснащения и не оснащенных рабочих мест и фонда
– полезного времени
– прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости.
Производственная мощность по мебельному производству рассчитывается по след. формуле:
Qгод.=F/HxTср.эф./tед., где
F – производственная площадь предприятия по внутреннему обмеру, м2;
H – средняя норма производственной площади на одно рабочее место, м2;
Tср.эф. – средний эффективный фонд рабочего времени при работе в 2 смены по 8 часов, с учетом удельного веса технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, ч.;
tед. – техническая трудоемкость изделий с учетом перевыполнения норм, ч.
Для технически неоснащенных рабочих мест фонд рабочего времени определяется номинальным фондом рабочего времени в часах.
Тэф.=Тн*Ксм*tсм=257*2*8=4112 ч.
Для технически оснащенных рабочих мест Тэф определяется эффективным временем с учетом планово-предупредительных ремонтов. На мебельном предприятии время на проведение ремонта предусматривается 5% от номинального времени.
Тэф.=4112*0,95=3906,4 ч.
Тср.эф. определяется как средневзвешенная величина
Тср.эф.=4112*0,20+3906,4*0,80=822,4+3125,12=3947,52 ч.
Трудоемкость изделия исчисляется с учетом коэффициента выполнения прогрессивных норм выработки, исходя из технологического времени. Технологическая трудоемкость в часах – 45 часов. Процент выполнения норм выработки – 113%.
Прогрессивная норма времени составит
tед.=45*100/113=39,82 часов
Qгод=22260/30*3947,52/39,82=7421*99,13=73554 штук
Расчет объема производства продукции в стоимостном выражении представлен в таблице №1.
Основным показателем выпуска продукции в стоимостном выражении является объем товарной продукции в действующих ценах. Реализуемая продукция определяется по формуле:
РП=ТП+Он-Ок, где
ТП – товарная продукция;
Он и Ок – остатки нереализованной продукции соответственно на начало и конец года.
РП = 73554+700–300=73954 шт.
Таблица 1. Изменение остатков нереализованной продукции
| № | Наименование показателей | Ед.изм. | Значение показателей |
| 1 | Остаток на начало года в натуральном | тыс. шт. | 0,7 |
| 2 | Остаток на конец года в натуральном | тыс. шт. | 0,3 |
| 3 | Изменение остатков (п. 1 – п. 2) | тыс. шт. | +0,4 |
| 4 | Цена за ед. продукции | руб. | 6000 |
| 5 | Изменение остатков в стоимостном выражении (п. 3 * п. 4) | тыс. руб. | +2400 |
Таблица 2. Производственная программа по мебели
| № | Наименование показателей | Ед.изм. | Кол-во продукции | Цена за ед., руб. | Стоимость продукции, тыс. руб. гр. 4 * гр. 5 |
| 1 | Наименование изделия | Шкаф | |||
| 2 | Валовый выпуск продукции | шт. | 73554 | - | - |
| 3 | Товарная продукция | шт. | 73554 | 6000 | 441324 |
| 4 | Изменение остатков нереализованной продукции | шт. | +400 | 6000 | +2400 |
| 5 | Выручка от реализации продукции | шт. | 73954 | 6000 | 443724 |
2. Материально-техническое обеспечение
После расчета производственной программы по мебели определяем потребность по каждому виду материальных ресурсов в натуральном и стоимостном измерении (таблица №2)
В начале определяем потребность в материальных ресурсах в натуральном измерении, затем на основании установленных цен рассматриваем стоимость материальных ресурсов.
Потребность в материальных ресурсах определяется по каждому наименованию и записывается в натуральных единицах измерения, установленных для данной продукции. По каждому виду сырья, материалов и других материальных ресурсов указывается норма расхода на 1000 изделий (табл. 2 гр. 4) и годовая потребность, (таблица №2, гр. 5), определяемая умножением нормы расхода на годовой выпуск продукции.