Расчет технико-экономических показателей механического цеха (стр. 3 из 3)
V – объем здания 1761,408 м3;
Сп – цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных 0,65д.е.).
Зот = 0,2 · 1761,408 · 0,65 = 228,98 (д.е.)
Затраты на сжатый воздух.
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки), обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Sсв = 1,25 · Нсж · Вп · Кз.п (18)
где Нсж – количество приемников данного наименования;
Вп – расход топлива одним приемником, м3 /ч;
Кз.п - коэффициент использования приемника в смену.
В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненных расчетах можно принять: при обдувке станков расход воздуха – 1,5-2,0 м3 /ч на каждый станок; при обдувке деталей после мойки – 1,0-1,2 м3 /ч на одно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами – 0,1-0,5 м3 /ч на станок. Средняя стоимость 1000м3 сжатого воздуха стоит 0,015 д.е./тн.
Sсв = 1,25 · 5 · 1,5 · 0,2 = 1,875 (д.е.)
Sсв. год = 3048 / 8 · 1,875 · 0,015 = 5,715 (д.е.)
РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО) И ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ
Расчет смет производится по статьям и элементам затрат.
Статья 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
По данной статье определяются:
А) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования: наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтеров и др. = 2852,76 (д.е.)
Б) затраты на электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии для приведения в движение кранов, станков, подъемников и других механизмов = 4886,06+4,8+228,98+13,54 = 5133,38 (д.е.)
В) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием, принимаются в размере 1% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря = 1244,4+1228,5 / 100 · 1 = 24,73 (д.е.)
Сумма затрат по этой статье составит: З1 = 4388,66+5133,38+24,73 = 9546,77 (д.е.)
Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов. Укрупнено затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов = 90090+3732,3 / 100 · 3 = 2814,67 (д.е.)
Статья 3. Содержание и расходы на эксплуатацию транспорта.
Поданной статье определяются:
А) основная и дополнительная зарплата стропальщиков и транспортных рабочих с отчислениями на соцстрах = 788,27 · 2 / 100 · 37,5+788,27 · 2 = 2167,74 (д.е.)
Б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 2% от стоимости потребленных основных материалов = 292551,33 / 100 · 2 = 5851,03 (д.е.)
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчете затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:
А) по оборудованию 5%: 82640 / 100 · 5 = 4147 (д.е.);
Б) по транспортным средствам 4%: 7150 / 100 · 4 = 286 (д.е.);
В) по инструменту 15%: 12441 / 100 · 15 = 1866,15 (д.е.);
Г) прочие фонды 10%: 4147+286+1866,15 / 100 · 10 = 629,92 (д.е.).
Сумма затрат по этой статье составит: З4 = 4147+286+1866,15+629,92 = 6929,07 (д.е.)
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаем 10% от стоимости инструмента и производственного инвентаря: 12441+1244,1 / 100 · 10 = 1368,51 (д.е.)
Статья 6. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей: 9546,77+2814,67+2167,74+5851,03+6929,07+1368,51 / 100 · 5 = 1433,89 (д.е.)
Общепроизводственные (цеховые) расходы.
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП: 2760 (д.е.)
Статья 8. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
А) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
Б) на электроэнергию для освещения: 472,88(д.е.).
В) на пар и воду, затраченные на производственные нужды 150,7+228,98 = 244,05 (д.е.);
Г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаем 2,0% от стоимости зданий: 44035,2 · 2 / 100 = 880,71 (д.е.)
Сумма затрат по этой статье составит: З8 = 472,88+244,05+880,71 = 1597,64 (д.е.)
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря: 44035,2+1244,1+1228,5 / 100 · 3 = 1395,24 (д.е.)
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.
При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортизации: 2201,76+186,62+184,28 = 2572,66 (д.е.)
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству. Принимаются укрупнено – 1% от основной зарплаты рабочих: 15805,75 / 100 = 158,06 (д.е.)
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнено в механосборочном производстве в размере 20грн. на одного работающего:
20 · 18 = 360 (д.е.)
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря – 5-7% от стоимости хозяйственного: 1228,5 / 100 · 7 = 86 (д.е.)
Статья 14. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнено принимаем 5% от суммы затрат предыдущих статей (ст.7-13): 2760+1597,64+1395,24+257,66+158,06+360+86 = 6614,6 (д.е.)
После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов (таблицы 5,6).
Таблица 5.
| № статьи | Наименование статей расходов | Сумма, грн. |
| А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | ||
| 123456 | Содержание оборудования и других рабочих местТекущий ремонт производственного оборудованияСодержание и расходы по эксплуатации транспортаАмортизация производственного оборудования и транспортных средствВозмещение износа малоценных инструментов Прочие расходы | 9546,772814,678018,776929,071368,511433,89 |
| Итого сумма по А. | 30111,68 | |
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Ррсэо =
, (19)где Зпр- основная зарплата производственных рабочих, грн.
Ррсэо = 30111,68 / 15805,75 · 100 = 190%
Таблица 6.
| № статьи | Наименование статей расходов | Сумма, грн. |
| Б. Цеховые расходы | ||
| 7891011121314 | Содержание цехового персоналаСодержание зданий, сооружений и инвентаряТекущий ремонт зданий и сооруженийАмортизация зданий, сооружений и инвентаряЗатраты на НИРРасходы по охране трудаВозмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаряПрочие расходы | 27601597,641395,242572,66158,06360866614,6 |
| Итого сумма по Б | 15544,2 | |
Определяем процент цеховых расходов по формуле:
Рцех.р.=
, (20)Рцех.р. = 15544,2 / 15805,75 · 100 = 98%
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости единицы изделия (таблица 7).
Таблица 7. Калькуляция себестоимости изделия (детали)
| № статьи | Статьи затрат | Сумма, грн. |
| 1 | Основные материалы | 181,7 |
| 2 | Возвратные отходы (вычитаются) | 0,04 |
| 3 | Покупные, комплектующие изделия,полуфабрикаты и услуги кооперирования предприятий | ___ |
| 4 | Топливо и энергия на технологические цели | 3,32 |
| Итого прямых материальных затрат | 185,06 | |
| 5 | Основная зарплата производственных рабочих | 9,81 |
| 6 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | 3,92 |
| 7 | Отчисления на социальное страхование и в другие фонды | 5,15 |
| 8 | РСЭО | 18,7 |
| 9 | Общепроизводственные (общецеховые) расходы | 9,65 |
| Итого цеховая себестоимость | 232,29 | |
| 10 | Общехозяйственные (общезаводские) расходы (80% от основной зарплаты производственных рабочих) | 7,85 |
| Итого производственная себестоимость | 240,14 | |
| 11 | Внепроизводственные расходы (3% от заводской себестоимости) | 7,2 |
| Итого полная себестоимость | 247,34 | |
| 12 | Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости) | 37,10 |
| Итого отпускная цена предприятия | 284,44 |
Расчеты по данному разделу производились следующим образом: расходы по отдельной статье делим на общую программу выпуска изделий участка, что составляет 594+548+468 = 1610, получаем среднюю себестоимость единицы изделия проектируемого участка.
Рассчитаем прибыль предприятия на данную программу выпуска проектируемого участка: Пполн = П · N = 37,10 · 1610 = 59731 (д.е.)
ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА
Далее завершаем расчеты проектируемого участка технико-экономическими показателями.
Таблица 10 – Технико-экономические показатели цеха
| Показатели | Сумма | Единицы измерения |
| Абсолютные | ||
| Годовой выпуск продукции: по комплекту изделий в нормо-часах в оптовых ценах в НЧП | 1610457,94 | шт.нормо-чтыс.грн.тыс.грн. |
| Количество производственных рабочих мест | 11 | шт. |
| Общая площадь | 133,44 | м  |
| Стоимость основных фондов | 90,09 | тыс.грн. |
| Общее число работающих в цехеВ т.ч.: основных рабочих вспомогательных рабочих прочего ППП | 181143 | чел.чел.чел.чел. |
| Общий фонд зарплатыВ т.ч.: основных рабочих вспомогательных рабочих прочего ППП | 28,5722,132,853,58 | тыс.грн.тыс.грн.тыс.грн.тыс.грн. |
| Среднемесячная зарплатаВ т.ч.: основных рабочих вспомогательных рабочих прочего ППП | 0,1320,100,130,01 | тыс.грн.тыс.грн.тыс.грн.тыс.грн. |
| РСЭО | 30,11 | тыс.грн. |
| %РСЭО | 7,5 | % |
| Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов | 15,54 | тыс.грн. |
| % общепроизводственных (цеховых) расходов | 3,9 | % |
| Относительные | ||
| Трудоемкость изготовления единицы изделия | 10596,51 | нормо-ч |
| Себестоимость единицы изделия | 247,34 | грн. |
| Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,41 | |
| Выработка на одного работающего в год | 37,1 | грн. |
| Выпуск продукции на 1м производственной площади: в оптовых ценах на трудоемкость | 0,540,01 | грн./м нормо-ч/м  |
| Электровооруженность труда | 3693,6 | кВт-ч/год |
Заключение
В настоящей курсовой работе спроектирован участок механического цеха по производству трех типов деталей с годовой программой 1610 шт. В ходе выполнения работы выполнены следующие расчеты: расчет капитальных затрат проектируемого участка; расчет смет эксплуатационных затрат; расчет себестоимости продукции и расчет основных технико-экономических показателей. При выполнении работы закреплены знания, полученные в курсах «Экономика предприятия» и « Организация, планирование и управление производством».