Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан" (стр. 4 из 4)
где
Мсм - расходы на смазочные материалы принимаем в размере 20 руб. в месяц на 1 станок 12*20*19=4560 руб.
Моб - обтирочные материалы, 10 руб. в месяц на один станок
12*10*19=2280 руб.
Мпр - прочие материалы, 10 руб. в месяц на один станок
10*19*12=2280 руб.
Муб - материалы на уборку, 100 руб. на 1кв/м площади участка в год.
100*409,7=40970 руб.
Всего: 4560+2280+2280+40970=50090 руб.
8. Амортизация оборудования, данные берем из таблицы 2.7, строка 2, графа 6, они равны 39500000 руб.
9. Амортизация приспособлений и инструментов, данные берем из таблицы 2.7, строка 4, графа 6 –9875000руб.
10. Затраты на содержание и восстановление инструментов, принимаем в размере 20% от стоимости инструментов 0.2*395000=79000 руб.
11. Затраты на капитальный ремонт оборудования и приспособлений, принимаем в размере 10% от стоимости оборудования и 50% от стоимости инструментов и приспособлений.
395000*0.1+395000*0.5=237000 руб.
12. Затраты на осветительную энергию рассчитываются по формуле
Wосв=0,015*Sуч*Fдс
где Sк – стоимость 1 кВт/ч
0.015 – норма освещения на 1 м2
Wосв = 0,015*409,7*3952 =24287,016 кВт
Иосв =24287,016*166=4031644,6руб.
13. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
204968,88+299057,79=504026,67руб.
14. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов
33351,83+78353,142=111704,97руб.
15. Затраты на санитарно-бытовые нужды принимаем в размере 25 руб. в месяц на одного работающего
41*25*12=12300руб.
16.Затраты на капитальный и текущий ремонт здания принимаем в размере 10% от стоимости здания
614550*0.1=61455 руб.
17.Амортизация зданий переносим из таблицы 2.7, строка 1, графа 6 - 3072750 руб.
18.Амортизация хозяйственного инвентаря переносим из таблицы 2.7, строка 5, графа 6. –197500руб.
Определяем процент ОЦР:
% ОЦР=201221348,64 *100= 19770,4
1017791,4
Смета затрат на производство
Таблица 2.8
| №п/п | Наименование статей затрат | Сумма |
| 1 | Затраты на силовую энергию | 142368057,4 |
| 2 | Затраты на сжатый воздух | 11400 |
| 3 | Затраты на содержание оборудования | 197500 |
| 4 | Затраты на воду для производственных нужд | 3420 |
| 5 | Затраты на текущий ремонт оборудования | 316000 |
| 6 | Затраты на текущий ремонт приспособлений | 592500 |
| 7 | Затраты на вспомогательные материалы | 50090 |
| 8 | Амортизация оборудования | 39500000 |
| 9 | Амортизация инструмента и приспособлений | 9875000 |
| 10 | Затраты на содержание и восстановление инструмента | 79000 |
| 11 | Затраты на капитальный ремонт оборудования | 237000 |
| 12 | Затраты на осветительную энергию | 4031644,6 |
| 13 | Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов. | 504026,67 |
| 14 | Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов. | 111704,97 |
| 15 | Затраты на санитарно-бытовые нужды | 12300 |
| 16 | Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий | 61455 |
| 17 | Амортизация зданий | 3072750 |
| 18 | Амортизация хозяйственного инвентаря | 197500 |
| Итого: затраты на производство | 201221348,64 | |
2.5 Составление калькуляции себестоимости продукции
1.Материалы с учетом транспортных расходов переносим из таблицы 2.1, строка 9
2.Основная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 7.
3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 8.
4.Отчисления на социальные нужды, в том числе:
а) отчисления в пенсионный фонд 20%
б) отчисления на социальное страхование 3.2%
в) отчисления на медицинское страхование 2.8%
г) отчисления на охрану труда 0,2%
5.Общецеховые расходы:
33,348*19770,4 = 6593,03 руб.
100
6. Находим цеховую себестоимость:
77,234+33,348+4+9,9+6593,03= 6717,5 руб.
Составление цеховой калькуляции на деталь "стакан"
Таблица 2.9
| №п/п | Статьи затрат | Сумма |
| 1 | Материалы с учетом транспортных расходов | |
| 2 | Основная заработная плата производственных рабочих | 33,348 |
| 3 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 4 |
| 4 | Отчисления на социальные нужды | 9,9 |
| в том числе:отчисления в пенсионный фонд 20% | ||
| отчисления на социальное страхование 3,2% | ||
| отчисления на медицинское страхование 2,8%отчисления на охрану труда 0,2% | ||
| 5 | ОЦР | 6593,03 |
| 6 | Итого цеховая себестоимость | 6717,5 |
Структура себестоимости изделия
1. Материалы с учетом транспортных расходов.
77,234 *100% =1,16%
6717,5
2. Основная зарплата производственных рабочих
33,348*100% =0,46%
6717,5
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих
4 *100% =0,07%
6717,5
4. Отчисления на социальные нужды
9,9 * 100% = 0,16%
6717,5
5. Общецеховые расходы
6593,03* 100% = 98,15%
6717,5
1 – материалы с учётом транспортных затрат
2 – ФЗП осн. производственных рабочих
3 – ФЗП доп. производственных рабочих
4 – ОСН
5 – ОЦР
2.6 Технико–экономические показатели для обработки детали
1.Годовая программа: 11000
2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67002,01
3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19
4.Средний коэффициент загрузки оборудования (берём из таблицы 1.3 графа 7 строка “ ИТОГО”): 0,88
5.Площадь участка (раздел 1.4): 409,7 м²
в том числе:
производственная: 304 м²
вспомогательная: 105,7 м²
6.Общее число работающих (таблица 1.5. строка 4): 51чел.
В том числе:
производственные: 41 чел.
вспомогательные: 5 чел.
руководители и специалисты: 5 чел.
7.Себестоимость единицы продукции: 6717,5руб.
8.Трудоёмкость единицы изделия: 94,4 мин.
9.коэффициент использования материала: mд/mз
где mд - масса детали
mз- масса заготовки
5,2 = 0,71
7,3
10. Годовой фонд ЗП., в том числе: 2099923,4
производственные: 1595896,9
вспомогательные: 204968,88
руководители и специалисты: 299057,79
11. Среднемесячная заработная плата всех работающих всего: 3431,25
в том числе:
производственные: 3243,69
вспомогательные: 3416,15
руководители и специалисты: 4984,30
12. Производительность труда: 1313,76
13. Производственная площадь на единицу оборудования:
S производ. = 304 = 16
Кол-во станков 19
14. Выпуск продукции на м 2 производственной площади находится как отношение выпущенной продукции к производственной площади. – 1463692,16 руб.
15. Фондоотдача находится, как отношение выпуска продукции к таб.2.7. гр.3 Итог. -
14,6 руб.
16. Фондоемкость находится как отношение таб.2.7. гр.3 Итог. к выпущенной продукции - 0,07 руб.
17. Фондовооруженность находится как отношение таб.2.7. на количество рабочих. – 99225,59 руб.
18. Процент общецеховых расходов: 19770,4
Технико-экономические показатели для обработки детали "стакан"
Таблица 2.10
| №п/п | Наименование показателей | Единицы измерения | Цифровая характеристика |
| 1 | Годовая программа выпуска | шт. | 11000 |
| 2 | Трудоемкость | час. | 67002,01 |
| 3 | Количество станков | шт. | 19 |
| 4 | Средний коэффициент загрузки оборудования | - | 0,88 |
| 5 | Площадь участка (всего) | м 2 | 409,7 |
| 6 | Число работающих (всего)в том числе производственныхвспомогательныхруководителей и специалистов | чел.чел.чел.чел. | 514155 |
| 7 | Себестоимость единицы изделия | руб. | 6717,5 |
| 8 | Трудоемкость единицы изделия | мин. | 94,4 |
| 9 | Коэффициент использования материалов | 0,71 | |
| 10 | Годовой фонд заработной платы (всего)производственныхвспомогательныхруководителей и специалистов | руб.руб.руб.руб. | 2099923,41595896,9204968,88299057,79 |
| 11 | Среднемесячная заработная плата (всего)в том числе всех работающих производственных рабочихвспомогательных рабочихруководителей и специалистов | руб.руб.руб.руб. | 3431,253243,693416,154984,30 |
| 12 | Производительность труда | руб. | 1313,76 |
| 13 | Производственная площадь на единицу оборудования | м 2 | 16 |
| 14 | Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади | руб. | 1463692,16 |
| 15 | Фондоотдача | руб. | 14,6 |
| 16 | Фондоемкость | руб. | 0,07 |
| 17 | Фондовооруженность | руб. | 99225,59 |
| 18 | Процент общецеховых расходов | 19770,4 |
Заключение
В ходе курсовой работы я рассчитала технико-экономические показатели участка для изготовления детали “стакан ”, с годовой программой выпуска 11000 штук и с годовой трудоемкостью 69000 часов, при двусменном режиме работы. В результате я получил следующие результаты: необходимое количество станков - 19, при среднем их коэффициенте загрузки 0.88, всего работающих по участку-51 человек, в частности производственных-41, вспомогательных-5, руководителей и специалистов-5, полная площадь участка-409,7 м2. Материальные затраты на единицу продукции-77,234 руб., а себестоимость этой же детали -6717,5руб. Годовой фонд заработной платы всех категорий работающих (ФЗПгод) – 2099923,4руб., а на единицу продукции з/п одного рабочего- 33,348руб. Стоимость здания -614550 руб., а стоимость оборудования -3950000 руб, годовые затраты на силовую энергию-142368057,4руб.,производительность труда – 1313,76 руб/чел., коэффициент использования материал – 0,71, а в целом годовые затраты на производство – 201221348,64руб., процент общецеховых расходов- 19770,4.
В результате мною была достигнута главная цель курсовой работы - рассчитать технико-экономические показатели участка для изготовления детали “стакан ”, а также вторичная цель – закрепление теоретической базы, приобретённой в течение учебного года посредством выполнения курсовой работы.
Список литературы
1.”Экономика предприятия”, под ред. В.Я. Горкинфеля, В.А. Швандера, 1998
2.”Экономика, организация, планирование производства”, под ред. Е.Н.Коростелёвой, М.,”Высшая школа”,1984.
3.”Дипломное проектирование в машиностроительном техникуме”, Н.А. Нефёдов, М.,”Высшая школа”,1986.
4.”Планирование участка механического цеха в дипломном проекте”, Днепропетровск, 1982.
5.”Методические указания по применению ЕСКД и ЕСТД в курсовом и дипломном проектировании”
6.” Токарное дело”, под ред. Б.Е. Брунштейна, В.И. Деменьтьева, 1978.
7.”Справочник мастера механического цеха”, под ред. М.П. Моисеева, В.А. Веллера, 1988.