Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан" (стр. 1 из 4)

Министерство образования, культуры и спорта Калужской обл.

ГОУ СПО Людиновский промышленно-экономический техникум

имени И.Я. Чугунова

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика организации»

тема:

Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали «Стакан»

Студент Хабарова Ю.Ю.

Преподаватель Кузнецов Н.Г.

2008 учебный год

Содержание:

Введение

1. Организационная часть

1.1 Расчет фонда времени рабочих и оборудования

1.2 Расчет потребного количества оборудования, определение коэффициента его загрузки

1.3 Расчет численности всех категорий работающих

1.4 Планировка оборудования и определение площади участка

1.5 Организация транспортировки изделий на участке

1.6 Организация рабочего места

1.6.1 Охрана труда. Техника безопасности и противопожарная безопасность

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основного материала на деталь

2.2 Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих и отчислений на социальные нужды

2.2.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.2.2 Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.2.3 Расчет заработной платы руководителей и специалистов

2.3 Расчет стоимости основных производственных фордов и амортизационных отчислений

2.4 Расчет цеховых накладных расходов и составление сметы накладных расходов

2.5 Составление калькуляции себестоимости продукции

2.6 Технико-экономические показатели для обработки детали "стакан"

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции. Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающие в такой сфере.

Экономика – это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия – наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.

Экономика, как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка для изготовления детали “стакан ”. Другая, не менее важная цель нашей курсовой работы состоит в закреплении пройденного в течении учебного года материала, и применение теоретической части знаний на практике.

Курсовая работа состоит из двух частей: организационной и экономической.

В организационной части работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, а также их заработная плата, определяется площадь участка, описывается транспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника, выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке, рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.

В экономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимого для изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорий работающих, определяется стоимость основных производственных фондов, составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует – составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико – экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётами экономической эффективности.

Экономика и организация промышленного производства представляет один из разделов экономической науки.

Таким образом, предметом курса «Экономика и организация промышленного производства» является изучение характера действия и форм проявления объективных экономических законов социализма, механизма хозяйствования, условий и факторов, обеспечивающих повышение эффективности промышленного производства

1. Организационная часть

Исходные данные для расчета основной детали «Стакан».

Таблица 1.1

№п/п	Наименование операций	Разряд работ	Время подготовительно-заключительное	Время на изготовление единицы изделия
1	2	3	4	5
1	Токарная	4	34	24
2	Сверлильная	3	24	14
3	Фрезерная	3	35	25
4	Шлифовальная	4	42	28
Итого:		135	91

1.1 Расчет фонда времени рабочих и оборудования

Определяем действительный годовой фонд времени рабочего:

Календарный фонд 2006 года - 365 дней.

Номинальный фонд получаем путем вычитания из календарного фонда выходных и праздничных дней

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

Fдр = [Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8

Fk - Календарный фонд времени

П - Праздники

В – Выходные

Н – Невыходы на работу в связи с болезнью и другими неуважительными причинами, принимаем равный 6 дней.

О – Отпуска, принимаем равными 26 дней

Fсм – Продолжительность смены, принимаем 8 часов.

8- Предпраздничные дни

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Fдс = [Fk – (П+В)] *Fсм * Ксм -16

16 – Предпраздничные дни

Для определения трудовой емкости работ рассчитываем штучно - калькуляционное время по формуле:

nопт – оптимальный размер партии деталей, т.е. то их количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.

Для расчета nопт определяем nmin по формуле:

К- коэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)

nопт – получаем путем округления nmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

Fдр = [Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8

Fдр. = [365-(12+105+26+6)]*8-8=1720 (ч.)

Fдс. = [365-(12+105)]*2*8-16=3952 (ч.)

∑tпз. = 34+24+35+42= 135

∑tшт. = 24+14+25+28 =91

nmin. = ∑tпз.*K/∑tшт. = (135*20)/91 = 29,4

nопт. = 40 оптимальный размер партии деталей.

tшт.к. токарная = 24+34/40=24,85 мин.

tшт.к. сверлильная = 14+24/40=14,6 мин.

tшт.к. фрезерная = 25+35/40=25,875 мин.

tшт.к. шлифовальная =28+42/40=29,05 мин.

24,85*11000/60=455,83

14,6*11000/60=2676,6

25,875*11000/60=4743,75

29,05*11000/60=5325,83

1.2 Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки

Исходя из трудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительной программы, для каждой группы станков рассчитывается потребное количество станков по формуле:

Срасч=

; Кз= ; Кз ср= ∑Срасч / ∑Сприн

Т - трудоемкость работ по видам для деталей

Fдс - действительный фонд работы оборудования

Срасч. т=17555,83/3952=4,4 Кз=4,4/5=0,88

Срасч. с=15676,6/3952=3,9 Кз=3,9/4=0,98

Срасч. ф=16743,75/3952=4,2 Кз=4,2/5=0,84

Срасч. ш=17025,83/3952=4,3 Кз=4,3/5=0,86

Кз ср.=16,8/19=0,88

Расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки

Таблица 1.3

№п/п	Типы станков	Трудоемкость на годовую программу по разрядам и видам работ	Действительный фонд времени работы оборудования в часах	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарное	17555,83	3952	4,4	5	0,88
2	Сверлильное	15676,6	3952	3,9	4	0,98
3	Фрезерное	16743,75	3952	4,2	5	0,84
4	Шлифовальное	17025,83	3952	4,3	5	0,86
Итого:	67002,01	16,8	19	0,88

1.3 Расчет численности всех категорий работающих

Расчет численности работающих на производственном участке по категориям работающих:

производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.

Расчет численности производственных рабочих производится по формуле:

Ррасч. = tшт.* N/ Fдр. * КВН = Т/ Fдр. * КВН

Т- строка 5 таблица 1.2- трудоемкость по всем видам деталей и видам работ каждой категории.

Fдр.- действительный фонд времени работы работающих.

КВН- коэффициент выполнения нормы, принимаем равным 1.

Расчет численности рабочих обслуживающих производство производится, укрупнено 15% от числа производственных рабочих.

Расчет численности руководителей и специалистов производим, также укрупнено в размере 10% от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Ррасч. ток. = 17555,83= 10,2

1720

Рприн. ток. = 11

Ррасч. сверл. = 15676,6 = 9,1

1720

Рприн. сверл. = 10

Ррасч. фрез. = 16743,75= 9,7

1720

Ррасч. шлиф. = 17025,83= 9,9

1720

Рприн. шлиф. = 10

Расчет численности производственных рабочих

Таблица 1.4

№п/п	Профессия	Трудоемкостьна годовуюпрограммувыпуска	Действительныйфондвремениработающих	Расчетколичестваработающих	Численность работающих
					всего	1смена	2смена
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Токарь	17555,83	1720	10,2	11	6	5
2	Сверлильщик	15676,6	1720	9,1	10	5	5
3	Фрезеровщик	16743,75	1720	9,7	10	5	5
4	Шлифовальщик	17025,83	1720	9,9	10	5	5
Итого:		67002,01	38,9	41	21	20

Производственные = 41/51*100%=80,4%