Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия (стр. 5 из 8)
В курсовой работе для упрощения расчетов подробно рассчитывают только стоимости зданий и технологического оборудования.
Стоимость зданий определяют по стоимости производственных зданий – 560 тыс. руб., вспомогательных – 390 тыс.руб., административных – 600 тыс. руб. за 1 м2 объема здания.
Для определения кубатуры зданий необходимо определить полезную площадь и задать среднюю высоту помещения.
Площадь определяется в зависимости от удельной площади, приходящейся на одного рабочего и количества рабочих в смене. Для расчета принять, что количество основных рабочих за одну смену равно половине общего количества основных рабочих (таблица 2.3). Расчет площади зданий сводится в таблицу 2.13.
Таблица 2.13 - Расчет площади завода
| Вид работы | Численность рабочих в одной смене | Удельная площадь, кв.м | Коэффициент проходов | Общая площадь, кв.м |
| Мойка | 2,0 | 30 | 3,5 | 210 |
| Разборка | 6,0 | 25 | 4 | 600 |
| Контроль и сортировка | 1,0 | 15 | 3,5 | 53 |
| Ремонт рам | 1,0 | 20 | 4,5 | 90 |
| Комплектовка | 1,0 | 15 | 3 | 45 |
| Сборка | 27,0 | 20 | 4,5 | 2430 |
| Малярные работы | 2,0 | 30 | 3,5 | 210 |
| Слесарно-механические | 10,0 | 10 | 3 | 300 |
| Сварочные | 2,0 | 15 | 4,5 | 135 |
| Прочие работы | 11,0 | 20 | 4 | 880 |
| Итого производственная площадь | 4953 | |||
| Площадь вспомогательных помещений(25% от производственной площади) | 1238 | |||
| Площадь административных помещений(15% от производственной площади) | 743 | |||
| Итого общая площадь завода | 6934 | |||
Высота производственных зданий в среднем равна 8,5 м, административных -3,3 м, вспомогательных - 4 м.
Стоимость здания определяется:
Расчет сводится в таблицу 2.14.
Таблица 2.14 – Расчет стоимости зданий
| Группа помещений | Площадь, кв.м | Высота, м | Объем, куб.м | Стоимость за 1 м2, тыс.руб. | Стоимость здания, тыс. руб. |
| Производственные | 4953 | 8,5 | 42096 | 55,9 | 23531180,4 |
| Вспомогательные | 1238 | 4 | 4953 | 38,7 | 191661,8 |
| Административные | 743 | 3,3 | 2451 | 60,2 | 147579,5 |
| Итого | 6934 | 49500 | 2692421,7 |
Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10-15 %. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле
,(2.11)где Трм – годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час. (таблица 2.2);
Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час. (см. формулу 2.3);
Кз – коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,85;
Кс – коэффициент, учитывающий станочные работы (принимается равным 0,7).
Принимаем n=18.
Полученное количество станков распределяется по типам в процентном отношении в соответствии с данными.
Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200-300 % от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 – Стоимость технологического оборудования
| Наименование станков | % от общ. кол-ва станков | Количество станков | Мощность двигателя | Отпускная цена станка, тыс.руб. | Стоимость принятого кол-ва станков, тыс.руб. | |
| Расчетное | Принятое | принятого кол-ва станков | ||||
| Токарные | 47 | 4,35 | 8 | 64,0 | 10535,0 | 84280,0 |
| Револьверные | 7 | 0,65 | 1 | 5,0 | 11395,0 | 11395,0 |
| Фрезерные | 9 | 0,83 | 1 | 3,0 | 10965,0 | 10965,0 |
| Зубофрезные | 4 | 0,37 | 1 | 3,0 | 12255,0 | 12255,0 |
| Строгальные и долбежные | 7 | 0,65 | 1 | 3,0 | 13975,0 | 13975,0 |
| Шлифовальные | 12 | 1,11 | 2 | 10,0 | 23220,0 | 46440,0 |
| Сверлильные | 9 | 0,83 | 1 | 1,0 | 12040,0 | 12040,0 |
| Прессово-штамповочные | 3 | 0,28 | 1 | 3,5 | 7525,0 | 7525,0 |
| Прочие | 2 | 0,19 | 1 | 5,0 | 11825,0 | 11825,0 |
| Итого | 100 | 9 | 17 | 98 | 210700 | |
| Затраты на доставку и монтаж (10-15%) | 21070,0 | |||||
| Итого с учетом затрат на доставку и монтаж | 231770,0 | |||||
| Прочее технологическое оборудование (200-300%) | 626347,4 | |||||
| Итого стоимость всего технологического оборудования | 858117,4 | |||||
Примечания:
1 Округление принятого количества станков необходимо провести таким образом, чтобы их сумма была равна необходимому их количеству п из формулы (11).
2 Размер затрат на доставку и монтаж и прочего технического оборудования выбираем, исходя из заданных границ.
2.4.2 Расчет общей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений
Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных фондов принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.
Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводства основных фондов. Сумма годовых амортизационных отчислений А) определяется по формуле:
,(2.12)где Фофj – стоимость j-ой группы основных фондов;
Haj – годовая норма амортизации j-ой группы основных фондов.
Расчет стоимости всех групп основных фондов и их амортизации сводится в таблицу 2.16 и производится на основе данных приложения Д.
Таблица 2.16 – Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления
| Группы основных фондов | Стоимость основных фондов, тыс.руб. | Структура основных фондов, % | Норма амортизационных отчислений, % | Величина амортизационных отчислений, тыс.руб. |
| Здания | 2692421,7 | 51,45 | 3,1 | 83465,07 |
| Сооружения | 807726,5 | 15,43 | 7,9 | 63810,39 |
| Технологическое оборудование | 858117,4 | 16,40 | 14 | 120136,44 |
| Силовое оборудование | 343247,0 | 6,56 | 13,3 | 45651,85 |
| Передаточные устройства | 257435,2 | 4,92 | 5,4 | 13901,50 |
| Транспортные средства | 85811,7 | 1,64 | 11,2 | 9610,91 |
| Измерительные и регулирующие приборы | 42905,9 | 0,82 | 20 | 8581,17 |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | 42905,9 | 0,82 | 6,7 | 2874,69 |
| Инструмент | 102974,1 | 1,97 | 18,2 | 18741,28 |
| Итого | 5233545,3 | 100 | 366773,32 |
2.5 Расчет потребности в материальных ресурсах
2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах
Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.
Таблица 2.17 – Определение зависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих
| Годовой объем работ по заводу, чел.-ч. | Стоимость осн. материалов в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих | Стоимость запасных частей в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих |
| до 200000 | 20... 30 | 150 |
| от 200000 до 500000 | 25.. .40 | 120 |
| свыше 500000 | 35... 45 | 100 |
Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18.
Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы
| Наименование объектов ремонта | Фонд з/п основн. рабочих тыс.руб. | Основные материалы | Запасные части | Вспомогательные материалы ( | |||
| % | сумма, тыс | % | сумма, тыс | % | сумма, тыс | ||
| ГАЗ-53 | 164423 | 40,0 | 65769,3 | 100,0 | 164423 | 10,0 | 23019,3 |
| Двигатель | 164251 | 40,0 | 65700,3 | 100,0 | 164251 | 10,0 | 22995,1 |
| Итого | 328674 | 131470 | 328674 | 46014,4 | |||
Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.
2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них
Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д.
В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.
Годовая потребность в силовой электроэнергии Рэ.с. определяется по формуле
, кВт.ч(2.13)где М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;
Ксп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7);