Разработка графического дизайна
Разрабатываем дизайн макет с учетом фирменного стиля и логотипа предприятия. Основные задачи, которые стоят перед нами на данном этапе – это представление пользователям удобного способа общения с сайтом, оптимальная скорость загрузки и, конечно, создание запоминающейся оригинальной стильной графики. Дизайн макеты обязательно согласовываем с руководителем предприятия.
HTML-кодирование
Верстаем страницы в HTML-код, то есть создаем рабочую модель сайта, с которой можно работать в сети Интернет. Оптимизируем страницы и изображения для их скорейшей загрузки и для облегчения регистрации в поисковых системах.
Web-программирование
Современный корпоративный сайт – это не просто визитная карточка компании в Интернете, с его помощью можно взаимодействовать с потенциальными клиентами, поэтому мы создадим модуль поиска стартера по фрагменту названия модели, и размещаем на главной странице форму опроса посетителей, чтоб узнать их мнение о рессорах завода.
Тестирование
Тщательно проверяем работу сайта в различных условиях, на различных типах браузеров. Проверяем работу всех ссылок, правильно ли отображаются картинки. Тестирование на присутствие любых ошибок, начиная от грамматических, заканчивая программными.
Публикация в сети Интернет
Выбираем место для размещения сайта в сети Интернет (хостинг). Выбираем и регистрируем имя для сайта (доменное имя), например "mastika.by". Размещаем сайт в сети Интернет.
Однако, на этом работа над сайтом пока что не закончена. Для того, чтобы он выполнял возложенные на него задачи, необходимо, чтобы потенциальные покупатели стартеров узнали о нашем сайте и смогли быстро его найти. Для этого нам осталось зарегистрировать сайт МРЗ в основных каталогах и поисковых системах.
Разработка данного сайта в сети Интернет позволит во-первых увеличить имидж фирмы, стабилизирует сбыт и, наконец, принесет дополнительную прибыль. Кроме того, данное мероприятие позволит повысить возможности продвижения товара на рынок, а также стать одним из ведущих принципов сбытовой политики.
Так постоянный опрос клиентов через сеть Интернет, поиск потенциальных клиентов через данную сеть позволили повысить реализации продукции на 3%, на мой взгляд целесообразно предположить что данное мероприятие позволит повысить объем реализации продукции как минимум на 5 %, т.е. позволит реализовать остатки нереализованной продукции и при этом снизить запасы готовой продукции на складах, снизить постоянные издержки на единицу продукции и, следовательно, повысить прибыль предприятия.
Далее рассчитаем экономический эффект от данного мероприятия, для этого рассмотрим таблицу 3.17
Таблица 3.17 - Расчет экономического эффекта от разработки корпоративного сайта ПТ ЧУП «Вланик», млн. р.
| Показатели | До внедрения | После | Результат (3-2) |
| 1. Выручка от реализации продукции (без налогов и платежей) | 4709237 | 4709237*105%=4944699 | 235462 |
| 2. Затраты на пр-во и реализацию продукции | 4144129 | 4351335 | 207206 |
| 3. Прибыль от реализации | 565108 | 593364 | +28256 |
| 4. Рентабельность продаж, % | 28,3 | 29,7 | 1,4 |
Из данной таблицы следует, что выручка от реализации мастик и герметиков увеличится на 5 % и составит 49447 млн. р., что позволит снизить себестоимость за счет снижения постоянных затрат единицы продукции и, следовательно повысить прибыль на 28256 млн. р., а рентабельность продаж на 1,4 %, что говорит об экономической выгодности данного предложения для ПТ ЧУП «Вланик».
3.5 Разработка сборочного чертежа формирователя прецизионных сигналов
В данном дипломном проекте разработан сборочный чертеж формирователя прецизионных сигналов.
Формирователь прецизионных сигналов (ФПС) предназначен для использования совместно с персональным компьютером и усилителями мощности в универсальных комплексах для диагностирования и поверки аналоговых и цифровых средств измерений.
ФПС является профессиональным прибором, ориентированным для использования в промышленных лабораториях и метрологии.
Формирователь прецизионных сигналов выполнен по принципу преобразования цифрового кода в аналоговый сигнал по методу ступенчатой аппроксимации при равномерном квантовании по уровню. Прибор включает в себя:
- устройство процессорное;
- устройство формирования;
- генератор, управляемый напряжением;
- синтезатор частот;
- два прецизионных делителя;
- источник питания.
Устройство процессорное обеспечивает прием и выполнение команд, поступающих от персонального компьютера, управление функционированием всех составных частей прибора, а также управление усилителями мощности, входящими в состав измерительного комплекса.
В устройстве формирования под управлением процессорного устройства происходит формирование периодического сигнала заданной формы и частоты (или сигнала постоянного уровня) по одному или двум каналам, а также, при необходимости, сдвиг фаз между сигналами обоих каналов.
Прецизионные делители под управлением процессорного устройства осуществляют точное (прецизионное) формирование заданного уровня выходного сигнала по каждому каналу.
Генератор, управляемый напряжением, вырабатывает сигнал строго заданной стабильной частоты, служащий для получения импульсов счета, используемых формирователем для формирования образцового сигнала.
Синтезатор частот вырабатывает управляющее напряжение для генератора, обеспечивая поддержание заданной частоты с высокой стабильностью.
Источник питания обеспечивает необходимыми напряжениями все узлы прибора при питаний его от сети переменного тока 220 В 50 Гц.
Состав комплекта прибора уточняется на стадии разработки рабочей документации.
При конструировании ФПС должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов нормативно-технических документов по стандартизации (НТДПС).
Конструкция устройства электропитания должна обеспечивать удобный доступ к элементам и составным частям, требующим смены в процессе эксплуатации.
Питание от сети напряжением 220 В. Конструкция электрической схемы печатной платы и узлов должны обеспечивать возможность их автоматизированного контроля.
ФПС конструктивно должен быть выполнен в стационарном корпусе. Габаритные размеры не должны превышать:
- основание – 216´480 мм;
- высота корпуса – 148 мм;
- общие габариты - 216´480´148.
При разработке корпуса должно обеспечиваться Кз≥0,4.
Масса ФПС в сборе не должна превышать 6 кг. Масса прибора с упаковкой не должна превышать 10 кг.
Напряжение сети питания (220 ± 22) В частотой (50±1) Гц.
Мощность, потребляемая прибором от сети электропитания при номинальном напряжении, не должна превышать 30 Вт.
Прибор должен обеспечивать обмен информацией по последовательному интерфейсу типа “Стык С2” в соответствии с ГОСТ 18145-81.
Требование к параметрам и характеристикам:
- диапазон воспроизведения выходных сигналов 1мВ – 5В;
- диапазон частот 0-100 кГц;
- коэффициент нелинейных искажений выходных сигналов 0,5%.
Основная относительная погрешность воспроизведения выходных сигналов 0,1 % в нормальных условиях эксплуатации:
- температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С;
- напряжение сети питания (220 ± 4,4) В;
- частотой (50 ±1) Гц.
Материалы, комплектующие изделия, должны применяться по действующим стандартам и техническим условиям на них.
Выбор материалов конструкции разрабатываемого изделия проводят согласно требованиям, изложенным в техническом задании.
Материалы конструкции должны обладать следующими свойствами:
- иметь малую стоимость;
- легко обрабатываться;
- быть легкими;
- обладать достаточной прочностью и жесткостью;
- внешний вид материалов панелей должен отвечать требованиям технической эстетики;
- сохранять свои физико-химические свойства в процессе эксплуатации.
Применение унифицированных материалов в конструкции, ограничение номенклатуры применяемых деталей позволяет уменьшить себестоимость разрабатываемого изделия, улучшить производственную и эксплуатационную технологичность. Сохранение физико-химических материалов в процессе их эксплуатации достигается выбором для них необходимых покрытий.
Для изготовления печатных плат в РЭС наиболее широкое распространение получили такие материалы, как стеклотекстолит. Учитывая все требования, в разрабатываемом приборе применены платы из стеклотекстолита.
СФ2-35-1,5 стеклотекстолит фольгированный (травящийся) предназначен для изготовления обычных и многослойных печатных плат методом металлизации сквозных отверстий или другими методами.
Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной термореактивным связующим, и облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической оксидированной или гальваностойкой фольгой.
Для крышки и корпуса в качестве материала выбрана сталь углеродистая качественная тонколистовая нормальной точности прокатки.
Покрытие крышки Цбхр (цинк, обработанный бихроматом). Покрытие обладает декоративными свойствами, цвет – серый или серебристо серый. Хромирование увеличивает декоративность, цвет зеленовато желтый с радужными оттенками или черный с зеленоватым оттенком. Хроматная пленка механически непрочна. Покрытие рекомендуется как защитное по углеродистым сталям.
Для несущих конструкций и панели выбран сплав алюминия с магнием.
Лист АМг M-3 ГОСТ 21613-76 – лист из сплава алюминия с магнием, мягкий (М), толщиной 3 мм.
Магний сильно повышает прочность сплавов. До 12-14% магния пластичность изменяется мало. Сплавы АМг добавочно легируют марганцем, который упрочняет сплав. Данный материал легко обрабатывается давлением (штамповка, гибка и т.д.), хорошо сваривается и обладает высокой коррозионной стойкостью.