БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
РЕФЕРАТ
на тему:
«ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА СП «ФРЕБОР»»
Минск, 2009
От надёжности работы технологического оборудования во многом зависит объём и себестоимость ремонтных работ. В свою очередь надёжность оборудования во многом определяется качеством его эксплуатационного обслуживания. В состав работ по эксплуатационному обслуживанию технологического оборудования (ТО) обычно включают:
- работы по профилактике и техническому обслуживанию технологического оборудования, содержащие также операции контроля технических параметров техники,
- работы по восстановлению работоспособного состояния ТО после его отказа, включающие операции контроля и диагностики с целью поиска отказавшего компонента,
- ремонт ТО,
- наблюдения за работой ТО во время эксплуатации с целью повышения качества эксплуатационного обслуживания.
При этом при перечислении вышеназванных работ имелось в виду, что:
Профилактика – это работы и мероприятия по техническому обслуживанию оборудования, проводимые до возникновения отказов (профилактически) по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа и предупреждения отказов. Техническое обслуживание – это операция или комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности изделия в процессе применения его по назначению, а также при ожидании использования, использовании, хранении и транспортировке. Ремонт – это операция или комплекс операций по восстановлению работоспособности и исправности изделия, а также по восстановлению его ресурса и ресурса его составных частей.
Техническое обслуживание включает регламентированные в конструкторской и (или) эксплуатационной документации операции по поддержанию работоспособного и исправного состояния ТО. В техническое обслуживание входят наблюдение за состоянием ТО, правильной его эксплуатацией, контроль технического состояния, ежедневный или периодический (с периодом, неравным дню) осмотр техники, включающий своевременное регулирование блоков и механизмов и устранение мелких неисправностей (например, отошли вилки от розеток в разъёмах сетевых и сигнальных шнуров), очистка (например, корпуса компьютера от накопившейся пыли) и т.д.
Целью проведения наблюдений за работой ТО во время эксплуатации как итоговой операции эксплуатационного обслуживания является повышение надёжности ТО за счёт использования результатов наблюдений. Например, имея результаты наблюдений до и после проведения некоторых мероприятий по повышению надёжности легко судить об эффективности и действенности таких мероприятий (насколько конкретно повысился тот или иной показатель надёжности). Кроме того, результаты наблюдений помогают нормировать труд эксплуатационного персонала, перераспределять и перезакреплять отдельных работников между различным ТО, своевременно заказывать запасные части для ремонта и т.д. Таким образом, проведение наблюдений за фактической надёжностью ТО во время эксплуатации является важнейшей работой обслуживающего персонала и важнейшим резервом повышения надёжности техники на стадии её эксплуатации.
Анализ литературы и нормативно-технической документации по вопросам эксплуатационного обслуживания ТО показал, что в настоящее время отсутствуют методические или иные материалы, посвящённые наблюдениям за работой ТО во время эксплуатации. Материалы советских времён к настоящему периоду устарели, а новых материалов найти, к сожалению, не удалось.
Поэтому в дипломном проекте предлагается к внедрению в ремонтном хозяйстве СП «Фребор» руководящий материал «Состав, порядок проведения и организация работ по обеспечению надежности оборудования. Проведение наблюдений за работой оборудования и обработка результатов наблюдений». Текст начала руководящего материала приведен в прил. 1. Материал велик по объёму (до 40 с.), поэтому для читаемости дипломного проекта и отсутствия завышения его объёма приводится не полностью. Главным в руководящем материале являются предлагаемые формы для сбора и обработки результатов наблюдений за работой оборудования, а также методология сбора данных, обеспечения их достоверности, результирующей обработки результатов наблюдений. Каждая из этих форм представляет собой лист Книги «Excel», называемой «Журнал». (См. прил. 2). Лист 1 этой Книги называется «Титульный лист журнала», в нём приводятся все сведения о наблюдаемом оборудовании и условиях его эксплуатации во время наблюдений. Лист 2 этой Книги носит название «Журнал учёта наработок и простоев (Журнал – 1)», в нём приводятся все сведения о наработках и простоях оборудовании. (См. прил.3). При этом простои делятся на простои по причине отказа, простои по причине регламентного техобслуживания и простои по прочим причинам. Лист 3 этой Книги имеет наименование «Журнал учёта отказов, ошибок, сбоев и восстановлений (Журнал – 2)», в нём приводятся сведения о временах восстановлений и ремонтов, включая времена ожидания последних. (См. прил. 4). К Журналу–2 имеется дополнение (лист 4 Книги аппаратного журнала), оно называется «Первичный анализ отказов». (См. прил. 5). Сюда записываются внешнее проявление отказа, наименование отказавшей детали, сборочной единицы или части программного обеспечения, способ восстановления работоспособности, предполагаемая причина возникновения отказа.
В приложении 2-5 изображен вид всех 4-х листов «Журнала» с образцом для их заполнения. Первичная обработка результатов наблюдений производится средствами MicrosoftExcel. Окончательная обработка результатов наблюдений производится специальным программным обеспечением. В разделе 6 настоящего проекта приведено техническое задание (ТЗ) на программное обеспечение для обработки результатов наблюдений за надёжностью оборудования, разработанное в соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».
Анализ сведений из заполненного «Журнала» позволит путём разработки мероприятий по устранению отказов и их реализации сократить число отказов и, следовательно, ремонтов, провести оптимизацию межремонтных циклов, совершенствовать планирования ремонтов на основе применения ЭВМ.
В результате внедрения предлагаемых мероприятий по оценкам специалистов отдела главного механика СП «Фребор» предполагается:
1. Сокращение общей трудоёмкости всех видов ремонтов, и следовательно общей зарплаты ремонтного персонала на 0.1 %, при этом распределение общей трудоёмкости по отдельным видам ремонтов для видов оборудования по табл. 1.3 приведено в табл. 3.1.
2. Сокращение материалов на ремонт оборудования на величину, которая рассчитана в табл. 3.6 исходя из экономии основной зарплаты ремонтного персонала.
Таблица 1
Расход материалов на ремонт оборудования
| Оборудование | Расход материалов на ремонт, % от основной заработной платы | ||
| капитальный | средний | Малый | |
| Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: негидрофицированные гидрофицированные | 5065 | 3550 | 3040 |
| Станки особой сложности: негидрофицированные гидрофицированные | 130 200 | 90 190 | 60135 |
Расчёт экономической эффективности предлагаемого мероприятия
Исходными данными для расчёта являются
Общий фонд заработной платы ремонтного персонала – 482 млн. р. в 2008 г. При сокращении его за счёт внедрения предлагаемых мероприятий на 0,1 % экономия по зарплате составит
482•0,001=482 тыс. р. в год(1)
Сокращение расхода материалов на ремонт оборудования. Величина процент сокращения расхода материалов зарплаты (СРМ) считался следующим образом.
СРМ = ПСЗ•ПВР•Зарплата/(100•100), (3.2)
где Зарплата =482 тыс. р. в год /(см. 1)/, ПСЗ – процент сокращения зарплаты, записанный в табл. 1, ПВР – процент вида ремонта (выручки от данного вида ремонта) в общей выручке ремонтного хозяйства
Таблица 2
Сокращение расхода материалов на разные виды ремонта оборудования
| Оборудование | Расход материалов на ремонт, тыс. р. | |||||
| капитальный | средний | малый | ||||
| ПВР | СРМ | ПВР | СРМ | ПВР | СРМ | |
| Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: негидрофицированные гидрофицированные | 3,56 | 8,4418,8 | 107 | 16,916,9 | 2023 | 28,944,3 |
| Станки особой сложности: негидрофицированные гидрофицированные | 57 | 31,367,5 | 46 | 17,555,0 | 2,56 | 7,2339,0 |
| Итого | 126 | 106 | 119 | |||
| Всего по 3-м столбцам | 351 тыс. р. | |||||
Все виды экономии от внедрения предлагаемых мероприятий сведены в табл. 3.
Таблица 3
Расчёт общей экономии от внедрения предлагаемых мероприятий
| № п/п | Статьи экономии | Экономия, тыс.р. |
| 1. | Экономия на заработной плате ремонтных рабочих, в т.ч.: | |
| 1.1. | Зарплата (из формулы (3.1)) | 482,0 |
| 1.2. | Отчисления в ФСЗН (35% от п. 1.1) | 168,7 |
| 1.3. | Отчисления в Белгосстрах (0,8% от п. 1.1) | 3,9 |
| 2. | Экономия на материалах для ремонта (из табл. 3.2) | 351,0 |
| Итого | 1 006,0 |
Как следует из табл. 3, общая экономия «Д» (доход) от внедрения предлагаемых мероприятий составит
Д = 1 млн. 6 тыс. р.(3)
Расходы (единовременные) по внедрению указанных мероприятий составят:
– примерно 100 тыс. на разработку программы для ЭВМ, техническое задание на разработку которой приведено в разделе 6,
– примерно 50 тыс. на обучение персонала ремонтного хозяйства работам по ведению, и заполнению и анализу «Журналов».