Экономика и организация производства (стр. 17 из 28)
3.4.3 Организация производственного процесса во времени
Цикл может быть одно- и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл имеет большую величину по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.
Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:
, (3.28)где п ‑ количество деталей в производственной партии, шт.; rоп ‑ число операций технологического процесса; tштi‑ норма времени на выполнение каждой операции, мин; Cрмi‑ количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.
Схема последовательного вида движения представлена на рис. 3.13.
Рисунок 3.13 Последовательный вид движения деталей
Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:
, (3.29)где
‑ время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. 3.14.
Рисунок 3.14 Параллельный вид движения деталей
При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.
Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 3.15 В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции ‑ АВ ‑ (3 ‑ 1) tшт2; вторая и третья операции ‑ ВГ = А'Б' ‑ (3 ‑ 1) tшт3; третья и четвертая операции ‑ ДЕ ‑ (3 ‑ 1) tшт4(где tшт3 и tшт4 имеют более короткое время tшт.кор из каждой пары операций).
Формулы для расчета:
При выполнении операций на параллельных рабочих местах:
, (3.30)При передаче изделий транспортными партиями:
, (3.31)где.
‑ время на выполнение наиболее короткой операции. 
Рисунок 3.15 Параллельно-последовательный вид движения деталей
Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:
, (3.32) 
, (3.33) 
, (3.34)где rоп ‑ количество технологических операций; Ср.м. ‑ количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; tмо ‑ время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; Тсм ‑ длительность одной рабочей смены, ч; dсм ‑ число смен; Кв.н ‑ планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; Кпер ‑ коэффициент перевода рабочего времени в календарное; Те ‑ длительность естественных процессов.
Расчет длительности цикла сложного процесса
Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются
одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия (Тцп) может быть рассчитана по формуле:Тц.п.=Тц.д.+Тц.б , (3.35)
где Тц.д ‑ длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.;
Тц.б ‑ длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.
Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рис. 3.16 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.
Рисунок 3.16 Цикловой график сложного производственного процесса.
3.4.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними, то есть это, по существу, – форма организации производственного процесса. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
• как процесс материального производства с конечным результатом ‑ товарной продукцией;
• как процесс проектного производства с конечным результатом ‑ научно-техническим (инновационным) продуктом.
Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.
Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих, специалистов, руководителей и служащих.
Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рис. 3.17 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.