Экономика и организация производства (стр. 25 из 28)
- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.
Планирование МТС. План материально-технического снабжения ‑ это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.
План МТС разрабатывается с учетом:
- производственной программы;
- нормативов запасов материальных ресурсов;
- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;
- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;
- остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;
- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;
- цен на все виды материально-технических ресурсов.
Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле
, (3.59)где Qi ‑ объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);
ni ‑ норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);
m ‑ количество наименований изделий.
Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле
, (3.60)где Zн.з ‑ норма запаса материала;
Zм.ф ‑ фактическое наличие материалов на предприятии;
Gм.н.п ‑ необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;
Gм.экс‑ потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.
Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:
- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
- изготовление технологической оснастки и инструмента;
- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;
- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
- реконструкцию цехов, участков;
- ремонтно-эксплуатационные нужды;
- капитальное строительство;
- работы социально-культурной и бытовой сфер;
- создание запасов.
Вопросы и задания для обсуждения:
1. Каковы задачи и функции инструментального хозяйства?
2. Какие системы планирования пополнения запасов инструмента Вы знаете и в чем их смысл?
3. Каковы задачи и функции ремонтной службы?
4. В чем смысл ППР?
5. Какие виды ремонтов Вы знаете? Как они образуют ремонтный цикл и какое отношение имеют к показателям ремонтной сложности оборудования?
6. Каковы задачи и функции энергетического хозяйства предприятия?
7. Как определяется потребность в энергоресурсах?
8. Что такое энергетический баланс предприятия?
9. Каковы задачи и функции транспортной службы предприятия?
10. Какие виды транспорта и маршрутов Вы знаете?
11. Как планируются грузопотоки и грузооборот с использованием шахматной ведомости?
12. Каковы задачи и функции складского хозяйства?
13. Каковы основные направления совершенствования деятельности складского хозяйства?
14. Каковы задачи и функции материально-технического обеспечения предприятия?
15. Как осуществляется планирование потребности в материальных ресурсах?
3.7 Совершенствование организации производства и оценка ее экономической эффективности
Основные пути развития организационных резервов
Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы:
1) позволяющие реализовать резервы определенного типа;
2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов.
На рис. 3.27 приводится схема организационных резервов.
Рисунок 3.27 Организационные резервы производства
Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства. Состояние организации производства характеризует действующую систему организации производства в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором организация производства находится на данный период времени, а также степень реализации научных принципов организации производства. Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени.
Анализ состояния организации производства – это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства в объединении, на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.
Анализ должен охватывать те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.
Анализ распространяется на все остальные стороны организации производства: организацию труда, движение предметов труда, функционирование орудий труда, организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции, производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.
Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства.
Показатели для анализа состояния организации производства подразделяются на три группы:
1) показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства;
2) показатели, характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;
3) показатели, отражающие состояние организации производства по подсистемам.
Методы сбора информации для проведения анализа:
Статистическое наблюдение – это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор информации, полученной на основе первичных данных. При анализе организации производства необходимая информация может быть получена из статистических отчетов предприятия.
Бухгалтерское наблюдение – это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгалтерские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.
Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации.
Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое «натурное» обследование – фотографии рабочего дня, изучение первичных документов.
Одним из важнейших методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководителей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью. Анкетные опросы проводятся по регламентируемой программе. Для их проведения определенным образом разрабатывается анкета, структурно-организационный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса.
Опрос-интервью проводится в форме свободной беседы, во время которой задаются вопросы, а ответы на них позволяют получить необходимую информацию.
Результат обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить полное представление о состоянии организации производства.
Кроме названных, обширную группу представляют графические методы, такие как метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений, представленных в таблице 3.13. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.
Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графика, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.
| Таблица 3.13 | |
| Система условных обозначений, используемых при формализованном описании производственного процесса | |
| Формализованный процесс | Условные обозначения |
| Технологическая операция |  |
| Транспортировка |  |
| Контроль |  |
| Простой |  |
| Складирование |  |
Анализ организации на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически неоправданных перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).