Кn об – коэф-т допустимых простоев обор-ия при его наладке
Периодичность запуска деталей в обработку выражается в днях обеспеченности пр-ва деталями данного наименования:
r=n/Nсут
n – партия
Nсут – среднесут. программа выпуска
Длительность произ-го цикла зависит от размера партии и принятой формы организации ПП.
Различают следующие способы определения длительности произ-го цикла:
- расчетный
- нормативный
- типовой
Нормативы опережений включают:
1.время, необходимое для изготовления партии деталей
2.резервное время
3.время, необходимое на сборку сборочных единиц
Расчет заделов необходим для организации ритмичной работы цехов. Заделы дифф-ся на:
- внутрицеховые (внутриучастковые)
- межцеховые (складские)
Межцеховые подразд-ся на:
- оборотные
Zоб=Zдн*Тпост
- страховые
Zстр=Zдн*Тстр
где Zдн – среднесуточный расход деталей
Тпост – время между очередными 2-мя поставками
Тстр – время, минимально необ-ое для восстановления страхового задела деталей.
36) Понятие и методика расчета производственной мощности предприятия. Показатели использования
производственной мощности.
Для обеспечения производственной программы предприятия необходимо иметь расчеты его производственной мощности.
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск пр-ции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании произв-го оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации пр-ва и труда, обеспечения высокого качества пр-ции.
Производственные мощности измеряются в тех же единицах, в к-ых планируется пр-во данной пр-ции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры).
ПМ пред-тия опред-ся по мощности ведущих производств.
Ведущими считаются цех, участок, агрегат, к-й выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению пр-ции, и в к-х сосредоточена преобладающая часть оборудования.
ПМ ведущего пр-ва можно определить по ф-ле:
М=n*Фmax/Мт
где n – число единиц ведущего оборудования в цехе
Фmax – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования
Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
Для определения соответствия произ-ой программы ПМ-ти исчисляется среднегодовая ПМ, кот-ой пред-тие располагает в среднем за год: Мср.г=Мн+Мв*n1/12-Мл*n2/12
Мн – ПМ на нач. года
Мв – ввод ПМ в течение года
Мл – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года
n1 и n2 – к-во полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.
Показатели ПМ:
1.Коэф-т фактического исп-ия ПМ Кпм=П/Мср.г.
где П- кол-во фактически выработанной пр-ции пред-ем в теч. года в нат-ом или стоимостных единицах измерения.
Мср.г. – среднегодовая ПМ в тех же измерения.
2.Коэф-т загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования и его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот пок-ль выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Кз=Фф/Фmax
Теоретическая (проектная) М харак-ет максимально возможный выпуск пр-ции при идеальных условиях функционирования пр-ва.
Максимальная М – теоретически возможный выпуск пр-ции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной пр-ции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Он важен при определении резервов пр-ва объемов вып-ой пр-ции и возможностей их повышения.
Экономическая М – предел пр-ва, кот-й предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек пр-ва или к-либо иных причин.
Практическая М – наивысший объем выпуска пр-ции, к-й м.б. достигнут на предприятии в реальных условиях работы.
40) Пути снижения себестоимости
1) Непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, совершенствование технологии.
2) Расширение специализации и кооперирования
3) Повышение производительности труда
4) Рост объема выпуска продукции
5) Соблюдение строжайшего режима экономии
6) Материальные затраты
7) Сокращение затрат на обслуживание пр-ва и управление
8) Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов
9) Сокращение потерь от брака и других непроизводительных расходов
37) Понятие и виды затрат и издержек пр-ва.
Затраты определяются использованием ресурсов, отражая ск-ко и каких ресурсов израсходовано при пр-ве и реализации за определенный период.
По своему воспроизводственному признаку затраты подразделяются на 3 категории:
1.Себестоимость – это затраты на пр-во пр-ции, выполнение работ и оказание услуг. Это текущие затраты, к-ые покрываются выручкой от реализации пр-ции в пр-ссе кругооборота оборотного капитала.
2.Затраты на социально-культурные, жилищно-бытовые и иные аналогичные напризводственные затраты предприятия – они напрямую не включаются в с\с пр-ции и финансируются за счет спец-х фондов.
3.Затраты капитального характера, напрвленные на обновление и расширения пр-ва. Эти затраты вкл-ся в с/с по частям, в зависимости от принятого метода начисления амортизации.
Понятие расходы идентично понятию выплаты. Расходы отражают уменьшение платежных средств или иного имущества предприятия и отражаются в учете на момент платежа.
В отличие от выплат, расходы – это оплата не только наличными ден. средствами. но и покупка в кредит.
В зависимости от хар-ра и условий их осуществлений различают:
1. Расходы по обычным видам деят-ти
2. Операционные расходы
3. Внереализационные расходы
4. Чрезвычайные расходы
Издержки – это реальные или предположительные затраты фин-ых ресурсов предприятия.
Различают:
1) Экономические из-ки – все виды выплат поставщикам за использованные ресурсы, они состоят из 2 видов:
а) внешние. Связаны с оплатой ресурсов и услуг.
б) внутренние. Имеют имплицидный хар-р, они отражают исп-ие в пр-ве ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы.
2) Бухгалтерские из-ки – это внутренние издержки.
39) Классификация затрат. Определение себестоимости продукции.
1. По экономическим элементам:
1) материальные затраты
2) затраты на оплату труда
3) отчисления на социальные нужды
4) амортизация
5) прочие затраты
2. По статьям калькуляции
1. Сырье и осн. материалы основные
2. Стоимость возвратных расходов
3. Полуфабрикаты основные
4. Топливо и энергия на технол. цели
5. Основная зарплата произв. рабочих
6. Дополнительная зарплата произв. раб.
7. Отчисления на социальные нужды
8. Расходы на подготовку и освоение производства новой продукции
9. Расходы на содерж. и экспл. оборудов.
10. Общепроизводственные расходы
Цеховая себестоимость = Сумма 1 - 10
11. Общехозяйственные расходы
12. Потери от брака
13. Прочие производственные расходы
Прямая себестоимость = Цеховая себестоимость+11+13
14. Внепроизводственные расходы (коммерческие)
Полная коммерческая себестоимость = Прямая себестоимость +14
3. По отношению к объему пр-ва
1) переменные, к-ые зависят от объема пр-ва
2) условно постоянные, не зависят от объема пр-ва
4. По способу включения в с/с:
1) прямые, непосредственно относимые на с/с
2) косвенные, к-ые собираются в течение отчетного периода и распределяются м-у видами пр-ции пропорционально
38) Себестоимость продукции, ее состав и структура.
В процессе производства продукции расходуются сырье, материалы, топливо, энергия, заработная плата и т.д. Все эти затраты образуют издержки производства (себестоимость).
Себестоимость – это все затраты на производство и реализацию продукции. Себестоимость – это затраты на пр-во пр-ции, выполнение работ и оказание услуг. Это текущие затраты, к-ые покрываются выручкой от реализации пр-ции в пр-ссе кругооборота оборотного капитала. В общем виде себестоимость представляет собой:
С = М + А + ЗП
где М – материальные затраты, А – амортизация, ЗП – заработная плата.
Себестоимость является частью цены:
Ц = С + П + НДС
Снижение себестоимости способствует увеличению чистого дохода общества, прибыли предприятия и формированию бюджета. Себестоимость одинаковой продукции на различных предприятиях может быть различной. Более высокая себестоимость свидетельствует о худшей организации процесса производства на предприятии по сравнению с другими.
Себестоимость используется для:
определения цен
характеристики финансового состояния предприятия
принятия менеджерами оперативных решений
Себестоимость можно определить по всей продукции, по отдельным ее видам, узлам, деталям, производственным процессам, по работе подразделений, участков, цехов.
Все затраты на производство принято группировать по определенным отдельным признакам. К основной группе затрат принято относить затраты:
— по экономическим элементам – все
затраты сводятся в отдельные группы по
их экономической однородности
независимо от места их расходования и
целевого назначения.
Они делятся на:
материальные затраты – стоимость сырья и всех материалов за вычетом возвратных расходов.
зарплата.
отчисления на социальные нужды – 38,5% от зарплаты идет во внебюджетные фонды: пенсионный – 28%; социальное страхование – 5,4%; фонд занятости – 1,5%; фонд медицинского страхования – 3,6%.