Экономическая деятельность предприятия (стр. 1 из 2)

Экономические деятельность предприятия

1.1 Финансовое состояние ОАО «АБС Автоматизация» на 01.01.2008г.

Финансовый отчет о деятельности ОАО «АБС Автоматизация» составлен в полном соответствии с общепринятыми принципами для предприятий Российской Федерации, исходя из Федерального закона РФ от 21.11.1996 № 129-Ф3 «О бухгалтерском учете» и других нормативных документов применительно к конкретным обстоятельствам.

Финансовая отчетность точно отражает финансовое положение ОАО «АБС Автоматизация», что подтверждено аудиторским заключением ООО «Аудиторской фирмы «Рекона» от 03.03.2008г

Общество в течение года осуществляло свою деятельность в соответствии с утвержденной на 2007 год учетной политикой.

Валюта баланса на конец отчетного периода составила 764 078 тыс.руб. (28 126 тыс. дол. США), по сравнению с 2006 годом произошло ее снижение на 45 292 тыс. руб. (1 667 тыс. дол. США), по причине погашения краткосрочных обязательств по кредитам. За 2006 год собственный капитал увеличился на 92 613 тыс. руб. (3 409 тыс. дол. США). В структуре баланса доля собственного капитала на 31.12.2007г. составила 79,3%, по сравнению с 2006 годом собственный капитал возрос в 1,18 раза.

Общий объем реализации, исчисленный по мере отгрузки, составил 789 932 тыс. руб. (29 078 тыс. дол. США) и по сравнению с 2006 годом возрос в 1,22 раза. Чистая прибыль общества составила 101 944 тыс. руб. (3 752 тыс. дол. США).

Финансовые показатели	2002 год	2003 год	2004 год	2005 год	2006 год	2007 год	Рекомендуемое значение
Уровень собственного капитала	0,885	0,837	0,857	0,898	0,634	0,793	Более 0,6
Общий коэффициент покрытия	3,286	2,159	2,604	3,844	1,737	3,823	Более 1,0
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,745	0,484	0,555	1,138	1,103	1,979	Не менее 0,1-0,3
Рентабельность собственного капитала	0,240	0,157	0,181	0,247	0,213	0,182	-
Общая оборачиваемость активов	0,990	0,944	1,138	1,289	1,013	1,004	-

Сложившийся в 2007 году общий коэффициент покрытия, характеризующий способность исполнить краткосрочные обязательства за счет текущих активов, показывает, что текущие активы превышают текущие пассивы в 3,823 раза (норматив – более 1), и свидетельствует о финансовой стабильности.

Коэффициент абсолютной ликвидности, характеризующий способность погашать свои текущие обязательства за счет денежных средств и краткосрочных финансовых вложений, за 2007 год составил 1,004 (норматив 0,1-0,3).

Показатель рентабельности активов позволяет оценить соотношение получаемых доходов и вложенного в предприятие капитала. По итогам 2007 года составил 0,130.

Показатель рентабельности основной деятельности оценивает соотношение прибыли от продаж и выручки, и составил по итогам 2007 года 0,177.

Общая оборачиваемость активов за 2007 год составила 1,004, незначительно снижение относительно уровня 2007 года.

В целом стабильная финансовая структура средств, характерная для ОАО «АБС Автоматизация» является защитой от возможных рисков в периоды спада деловой активности и гарантией получения кредитов.

1.2 Показатели продаж

В 2006 году объем продаж продукции Завода составил 789,9 млн.руб. (29,3 млн. долларов США). Прирост по отношению к предыдущему году составил 22% в рублевом или 29 % в долларовом выражении. Из них совместно с партнерами по инжинирингу выполнен объем 55 млн. руб. (2,04 млн. долларов США).

Динамика объемов продаж Завода в 2004-2006 гг.

млн.руб.	млн.долл.

Наибольший прирост продаж обеспечило основное для Общества продуктовое направление "Приводы и арматура" (доля этого направления в общем объеме продаж составила более 76,9%).

В 2006 году продажи новой техники увеличились на 76 % по сравнению с 2005 годом и составили 130,9 млн. руб., доля в общем объем продаж готовой продукции составила 15%, что не вполне удовлетворяет менеджмент компании.

Динамика выручки от реализации готовой продукции и в т.ч. новой техники (1-3 года выпуска) и доли НТ в общих продажах, млн. руб.

Основной объем продаж новой техники приходится на направление "Приводы и арматура". В 2006 году продолжились серийные продажи электрических приводов для трубопроводной арматуры:

· Многооборотных взрывозащищенных приводов ПЭМ типа А для трубопроводной арматуры на условные диаметры 50-150 мм. (область применения: взрывоопасные производства, нефте- и газопереработка);

· Многооборотных взрывозащищенных приводов ПЭМ типа Б для трубопроводной арматуры на условные диаметры 150-300 мм. (область применения: взрывоопасные производства, нефте- и газопереработка);

· Неполноповоротных приводов ПЭОЗ-2500-04К для комплектования шаровых кранов и поворотных клапанов.

Экспорт. Объем экспортных поставок в 2006 году составил около 3,1 млн. долларов, что не удовлетворяет Совет директоров и менеджмент компании.

Экспортные поставки в 2006 году осуществлялись в основном в страны, расположенные на территории бывшего СССР и страны Восточной Европы:

· Наибольший рост продаж (в 1,3 раза) обеспечен в регионе Западное СНГ (Украина, Белоруссия).

· Продажи на территории Восточного СНГ (Казахстан, Узбекистан, Туркмения) остались на том же уровне

· Продажи в Восточной Европе (Болгария, Польша) невысоки и остаются практически без изменений в течение последних 3-х лет.

1.3 Развитие инженерно-производственного потенциала

ОАО «ЗЭиМ» остается компанией, бизнес которой основан на эффективном производстве. Понятие «Эффективный производственный потенциал» определяется следующим:

· Сбалансированные и современные производственные мощности;

· Наличие эффективных технологий;

· Современное управление и организация производства, основанные на признанных в мире принципах и стандартах MRP-II;

· Сертифицированная система качества, обеспечивающая стабильное и высокое качество продукции и производственных процессов;

· Эффективное управление производственной себестоимостью.

Общество планомерно повышает качество производственных мощностей, включая их обновление. В 2006 году инвестиции в основной капитал (оборудование, здания и сооружения, вычислительную технику) составили 64,7 млн.руб., из них инвестиции в оборудование – 46,6 млн. руб.

Основные приобретения оборудования в 2006 году:

1. Токарных станков c ЧПУ - 7 ед..

2. Ленточно-пильный Н260НВ - 1 ед.

3. Обрабатывающий центр VF – 3 – 1ед.

4. 5-ти координатный ОЦ SNKNissinMAX – 1ед.

Использование нового оборудования в производстве позволит:

· значительно повысить качество выпускаемой продукции, сэкономить материалы;

· увеличить производительность, что в свою очередь позволит сократить сроки изготовления;

· повысить эффективность работы (увеличить фондоотдачу, снизить простои оборудования);

· оптимизировать запасы на складах.

В настоящее время обеспечена загрузка нового высокопроизводительного оборудования в 3 смены. На вновь введенном оборудовании в 2006г. освоена обработка 408 наименований деталей со снижением трудоемкости на 15,4 тыс. нормо-часов.

Благодаря целенаправленной политике инвестирования в производственные мощности за последние 5 лет на Заводе произошло существенное обновление основных групп оборудования, о чем свидетельствует устойчивая тенденция к снижению процента износа основных фондов. В 2006 он составил 37,1%, что существенно лучше аналогичного показателя в среднем по России.

Одно из ключевых направлений развития – это существенное повышение культуры производства. В 2006 году завершена реконструкция 2 этажа корпуса №3 (размещено приборное производство), продолжена реконструкция административно-бытового корпуса №5, проведены ремонтные работы во многих цехах основного и вспомогательного производства, складские помещения оснащены современным стеллажным оборудованием для хранения продукции и др. Развитие производственного потенциала и инвестиции в культуру производства позволили в целом улучшить условия труда персонала компании.

Особое внимание Общество уделяет интенсификации работ по проектированию и разработке новых продуктов. Инвестиции в продуктовое развитие (НИОКР и подготовку производства) в 2006 году составили 13,24 млн.руб. и были направлены на активное расширение продуктовой линейки. Как в целом по предприятию, так и по продуктовым направлениям, инвестиции в НИОКР и подготовку производства окупаются в запланированные сроки.

Все рабочие места конструкторов и технологов автоматизированы и оснащены САПР. Разработка изделий ведется с применением 3-х мерного моделирования, активно используется система инженерных расчетов и инженерного анализа для определения прочности и долговечности конструкции изделий еще на стадии разработки электронных моделей. С 2006 года внедрена система управления подготовкой производства в PDM-системе «МАКСИМ», организовано управление изготовлением специализированной оснастки в инструментальном производстве с использованием системы «МАХ».

Общество продолжает бороться за снижение сроков исполнения заказов клиентов, их выполнения по принципу «точно в срок» за счет развития культуры работы в стандартах MRP-II, улучшения планирования, логистики, повышения квалификации сотрудников, ритмичности и загрузки высокопроизводительного оборудования.