Экономическая оценка проектируемых машин (стр. 2 из 3)
БТ: Цб.ч = Ц*5% = 610000*5% = 30500 руб/ед.
Кб.ч = 4
Тр = (700 + 500 + 1800 + 700)/4 = 925 маш.-ч
Б = (30500*1,07*4)/925 = 141,12 (руб./маш.-ч)
НТ: Кб.ч = 4
Цб.ч = Ц*5% = 550000*5% = 27500 руб/ед.
Тр = (700 + 500 + 1800 + 700)/4 = 925 маш.-ч
Б = (27500*1,15*4)/925 = 136,75 (руб./маш.-ч)
3.4Расчет затрат на заработную плату рабочих
Определяю затраты на заработную плату (руб./маш.-ч):
где Кд.з – коэффициент перехода от тарифного к общему фонду заработной платы, который равен 1,4;
КЕСН – коэффициент, учитывающий затраты предприятия на ЕСН и страхование от несчастных случаев, КЕСН = 1,27;
m= 1 – число рабочих в бригаде;
СТi= 100 руб./чел.-ч – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда.
БТ: З = 1,4*1,27*100 = 177,8 руб./маш.-ч
НТ: З = 1,4*1,27*100 = 177,8 руб./маш.-ч
3.5Затраты на энергоносители
Определяю затраты на дизельное топливо Эд:
где Нд = 12 кг/маш.-ч – норма расхода дизтоплива при работе машины в технологическом режиме в летнее время;
Кп – коэффициент, учитывающий затраты на бензин при работе пускового двигателя, устанавливается на основе рекомендаций завода изготовителя или по фактическим затратам. Кп =1;
Цд = 15 руб/кг – цена приобретения дизельного топлива, руб./кг;
Зд.д – затраты на доставку дизельного топлива до заправляемой машины, руб./кг, принимаем равным 0,15·Цд
БТ:
= 12*1*(15+2,25) = 207 кг/рубНТ:
= 12*1*(15+2,25) = 207 кг/руб3.6Затраты на смазочные материалы
Определяю затраты на смазочные материалы (руб./маш.-ч) Сд:
где 0,044; 0,004; 0,015 – коэффициенты, учитывающие расход смазочных материалов;
Цм.м, Цп.с, Цт.м – рыночные цены соответственно на моторные масла, пластичные смазки и трансмиссионные масла с учетом затрат на их доставку до обслуживаемой машины, руб./кг, которые равны 0,15 от рыночной цены.
Цм.м= 36,8 +36,8*015 =42,32 руб/кг
Цп.с= 34,5 + 34,5*0,15 = 39,67 руб/кг
Цт.м= 32 + 32*0,15 = 36,8 руб/кг
БТ:
= (0,044*42,32 + 0,004*39,67 + 0,015*36,8)*12*1 = 30,84 руб./маш.-чНТ:
= 30,84 руб./маш.-ч3.7 Затраты на гидравлическую и жидкость
Определяю затраты на гидравлическую жидкость Г (руб./маш.-ч):
где О – средневзвешенный показатель вместимости гидравлической системы машин, л;
Дг – плотность гидравлической жидкости, Дг = 0,87 кг/л;
Кд – коэффициент доливок гидравлической жидкости, Кд = 1,5;
Пг – периодичность полной замены гидравлической жидкости для машин, раз/год, Пг = 2;
Цг – цена приобретения гидравлической жидкости, руб./кг;
Зд.г – затраты на доставку гидравлической жидкости до обслуживаемой машины, руб./кг. Принимаем равный 0,15·Цг.
БТ: О =320 литров
Цг = 50 руб/кг,
Зд.г = 0,15·Цг= 50*0,15 = 7,5 руб/кг
= 320*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 27,84 руб./маш.-чНТ: : О =250 литров
= 250*0,87*1,5*2*(50 + 7,5)/1725 = 21,75 руб./маш.-ч3.8Затраты на перебазировку машин
Затраты на перебазировку П (руб./маш.-ч) определяются по следующим схемам: своим ходом, на буксире, на прицепе без демонтажа, на прицепе с демонтажем и последующим монтажем.
Затраты на перебазировку на буксире Пб определяю по формуле:
где Рт – сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;
Рм.с – сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;
Тп – время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.
где Кпер – количество перебазировок машин в год.
Определяю затраты на перебазировку машины на прицепе Пт:
где Рт – сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб./маш.-ч;
Рм.с – сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб./маш.-ч;
Рпр – сметная расценка на эксплуатацию прицепа, руб./маш.-ч;
Тп – время работы машины на одной строительной площадке, маш.-ч.
БТ:
Рт = 750 руб./маш.-ч, Рм.с = 600 руб./маш.-ч, (данные взяты из интернета)
= 1725/12 = 143,75 маш.-ч = 12*(750+ 600 + 177,8)/143,75 = 127,5 руб./маш.-чНТ:
= 1725/12 = 143,75 маш.-ч = 33*(1200+750+225+177,8)/143,75 = 540,12 руб./маш.-ч4. Расчет размера капитальных вложений для БТ и НТ
Капитальные вложения К в машину принимаем равным восстановительной стоимости Вс, т.е.
или К= Ц* Кз.д.Определяем удельные капитальные вложения hуд:
БТ: Кз.д. = 1,07 Пг.э. = 275913
К= 610000*1,07 = 652700 руб
= 652700/275913 = 2,36НТ: Кз.д. = 1,15 Пг.э. = 551827
К= 550000*1,15 = 632500 руб
= 632500/551827 = 1,145. Расчет приведенных затрат для БТ и НТ
Критерием экономической целесообразности внедрения НТ является минимум приведенных затрат при эксплуатации по БТ и НТ соответственно.
Определяем приведенные затраты по БТ и НТ:
где З – приведенные затраты единицы продукции, руб./м3;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,
Определяем себестоимость единицы продукции Спр:
Снижение себестоимости ΔС составит %:
где С1, С2 – себестоимость единицы продукции, вырабатываемой БТ и НТ.
БТ:
= (1326300,75/275913) + 0,142*652700/275913 = 4,8 + 0,33 = 5,13 руб./м3 = 1/7 = 0,142 = 1326300,75/275913 = 4,8 руб./м3НТ:
= (2016680,25/551827) + 0,142*632500/551827 = 3,65 + 0,16 = 3,81 руб./м3 = 1/7 = 0,142 = 2016680,25/551827 = 3,65 руб./м3 = (4,8-3,65)*100%/4,8 = 0,239 = 0,24%6. Расчет экономического эффекта применения НТ
Определяем годовой экономический эффект от внедрения НТ:
где Эг – годовой экономический эффект, руб.;
З1 и З2 – приведенные затраты единицы продукции, производимой с помощью БТ и НТ, руб./ед.;
Пг.э.нт – годовая эксплуатационная производительность или годовой объем продукции, произведенной с помощью НТ, натур.ед.
= (5,13-3,81)*551827 = 728411,64 руб.7. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в НТ
7.1Срок окупаемости капитальных вложений
Определяем срок окупаемости
капитальных вложений, планируемых на внедрение НТ: 
где К1, К2 – капитальные вложения в БТ и НТ, руб.;
Пр2 – планируемая чистая прибыль от эксплуатации НТ, руб., принимая равной 16…20% от годовых S2, уменьшенная на налог на прибыль 15%,
Срок окупаемости при модернизации машины:
где ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.;
ΔП – прибыль от снижения себестоимости продукции за счет модернизации, руб.