Методы: 1-Дифференциальный основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий. Д = Pi / Рia, (i = 1,...,n), где Д - относительный показатель качества; Pi - значение i-ro показателя оцениваемого изделия; Pia - значение i-n, показателя базового изделия (аналога); п - количество показателей.2-Смешанный. Этапы: а-часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель.; б-на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.3-Комплексный основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т.е. определяется обобщающий показатель экономической эффективности: Кэ= (Ку*За) / (Куа*З) >< 1. где Ку и Куа - обобщающий показатель качества оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно; З, За - суммарные затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и базового образца (аналога) соответственно. Обобщающий показатель экономической эффективности свидетельствует об экономической целесообразности замены устаревшей продукции, если Кэ > 1.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Задача - обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное подразделение. Виды: 1-По формам технический контроль может быть пассивным и активным, оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.2 - входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). - предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда; - промежуточный; - окончательный.3 - разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).4-стационарный; - подвижной контроль - осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля
74. Ритмичность производства - это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой груд и такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на том или ином рабочем месте, в целом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным графиком работы. Ритмичным производством нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.
Для оценки ритмичности производства используется ряд показателей:
1. - удельный вес выпуска продукции (в процентах) за декаду (неделю) по отношению к месячному объему: Рд= (Ад / Ам) *100, где Ад и Ам - фактический выпуск продукции за декаду (неделю) и месяц соответственно, шт. или тыс. руб.
2. -коэффициент ритмичности выпуска продукции К: Кр=Аф. з / Ап, где Аф. з - фактический выпуск продукции за соответствующий период в пределах плановго задания (зачетная продукция); Ап - плановое задание за данный период времени.
Причины наритмичной работы пр-я:
-несоотв-вие пропускной спос-сти обор-я,
-появление «узких мест».
-некомплектность заделов,
-внеплановые простои обор-я.
-недостатки в орг-ции пр-ва, труда, план-я…
-перебои в МТС.
-низкий труд-й и производст-й потенциал.
Для выполнения ритмичной работы на предприятии действует ОПП.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение большого круга задач: 1-детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического и социального развития по месту и времени их выполнения.; 2-разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов; 3-обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлениями, инструментом; 4-составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей; 5-координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест; 6-контроль и регулирование хода производства.
Объекты планирования: производство товарной продукции; техническая подготовка производства; вспомогательные хозяйства; материально-техническое обеспечение предприятия; труд, кадры и заработная плата; финансовая деятельность.
Содержанием ОПП являются: 1) установление места и времени изготовления продукции; 2) учет фактического хода производственного процесса; 3) определение отклонений от заранее установленного плана; 4) регулирование хода производства.
ОПП включает следующие этапы деятельности: объемное планирование; оперативно-календарное планирование(расчёт календарно-плановых нормативов); оперативное регулирование(учёт, контроль, диспетчеризация)
Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами: типом производства, объемом и повторяемостью выпускаемой продукции; ее сложностью; степенью унификации деталей и узлов; производственной структурой предприятия; формой внутризаводской специализации; наличием ЭВМ и специалистов по их обслуживанию.
75. МТО - процесс удовлетворения потребности предприятий в средствах и предметах труда. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. (ОМТС) построена по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов. Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.
Поставки мат-х рес-сов на пр-е осущ-тся ч/з хоз-е связи. Хоз-е связи представляют собой сов-сть эк-х, организац-х и правовых взаимоот-ний, кот-е возникают между поставщиками и потребителями средств пр-ства. Хоз-е связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными. Различают транзитную и складскую формы поставок. При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.
Существует два варианта организации завоза материальныx ресурсов: 1-Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Пр-е самостоятельно договаривается с трансп-ми организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта - главное вывезти материальные ресурсы.2-При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота заноза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий.
Основой материально-технического снабжения являются материальные балансы - система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребностям и потребителям. Строятся они обычно в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной отражаются ресурсы (запасы на начало периода, производство или снабжение, в т. ч. и по импорту, мобилизация внутренних возможностей), во второй – их распределение (на производственно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство, пополнение государственных резервов, экспорт, другие потребности, запас на конец планового периода). Итоги обеих частей должны быть равны. В случаях, когда выявляется несоответствие ресурсов и потребностей, принимаются необходимые меры по его ликвидации: выявляются дополнительные возможности сокращения норм расхода на единицу продукции (работ) без ущерба качества, обосновывается сокращение запасов, замена дефицитных видов сырья, материалов, имеющимися в наличии и т.д. расчёт потребности в мат. ресурсах методически прост, но весьма трудоёмок. Расчёт выражается в натуральных показателях. Потр-ть в мат-лах для выполнения производственного задания определяется путём умнож-я программы пр-ва на нормы расхода по соотв-м изделиям. Для незавершённого пр-ва – путём умнож-я поиздельных норм расхода на изменение программы незавершённого пр-ва в плановом периоде.