24. Определить такт, число рабочих мест, средний коэффициент загрузки линии, атак же рабочую длину и скорость движения конвейера, на рабочем горизонтально замкнутом конвейере непрерывного действия производится сборка изделия. Суточный выпуск изделий 800 штук; режим работы линии 2-х сменный; продолжительность смены 8 часов; норма времени по операциям технологического процесса сборки изделия приведена в таблице: расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 1,2 метра.
| Nоп | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| tшт | 4,6 | 2,4 | 2,6 | 1,3 | 3,0 |
1) Такт: r = Fд /Qз - программа запуска.
г = 2*8*60/ 800 = 1,2 мин.
Темп: 60 / г =60 /1,2 =50 шт / час.
| Nоп | tшт. i | Ср. =ti/r | Спр | Кз = Срi / Спрi |
| 1 | 4.6 | 4,6/1,2=3,83 | 4 | 3,83/4=0,958 |
| 2 | 2.4 | 2,4/1,2 = 2 | 2 | 1 |
| 3 | 2.6 | 2,17 | 2 | 1.085 |
| 4 | 1.3 | 1,08 | 1 | 1,08 |
| 5 | 3.0 | 2,5 | 3 | 0.833 |
| Срi∑=12 | Кз. ср. = 0,99 | |||
Ср - расчетное число рабочих мест. Спр - принятое число рабочих мест.
Кз - коэффициент загрузки Кз = Ср / Спр
На третьей операции и на четвёртой на 108% загружено рабочее место. Перегрузку можно устранить в результате организационно-технических мероприятий, т.к она не превышает 10%.
Кср = ∑Кз. ср / 5(число операций)
Кср = (0,958+1+1,085+1,08+0,833 /5= 0,99
Рабочая длина: L = ∑спр*Io = 12*1,2 = 14,4 (метра), где Lо - шаг.
Скорость движения конвейера: V = Iо / г = 1,2 / 1,2 = 1 м/мин.
26. В механичес цехе с массовым характером производства, годовой объём выпуска деталей 60 000 штук. Суммарное машинное время на обработку детали по всем операциям составляет 24 минуты. На станке одновременно применяется 1 инструмент, срок службы которого до полного износа 1 000 минут. Коэффициент случайной убыли инструмента 0,04. Определить расходный фонд инструмента и плановую потребность в нём на следующий год, если запас инструмента на 1.10. текущего года составляет 360 штук. За 4 квартал на предприятие поступит ещё 140 штук инструментов. Норматив оборотного фонда инструмента составляет 100 штук.
1. Находим расходный фонд
Iрф, р(а) = Q*Iодн *∑(от m, до i=1) tmi / Тн(1 - Кд), где Q - объём выпуска; Кд-коэффициент случайной убыли; I - одновременно. работает инструмента: Тн - норма износа(срок службы); m - количество операций.
∑t-суммарное машинное время на обработку детали по всем операциям при участии данного инструмента.
Iрф, р(а) = 60000*1*24 / 1000*(1 – 0,04) = 1500 шт.
2. Плановая потребность:
In = Iрф + Iобф - Iⁿфз = 1500+100 - (360+140 - 1500/4) =1475. штук.
Iфз-фактический запас
27. Доставка деталей из заготовительного цеха в обрабатывающий производится на электрокарах. Расстояние между цехами 200 метров. Скорость эл. кар с грузом 16 км/ч, без груза 20 км/ч, время погрузки 8 мин., время разгрузки 4 мин., номинальная грузоподъёмность 1,5т., коэффициент использования грузоподъёмности 0,6, режим работы транспорта 2-х сменный, продолжительность смены 8 ч., коэффициент учитывающий использование транспорта по времени 0,8. Маршрут движения маятниковый, односторонний.
Определить количество электрокар в смену, если объём перевозок составляет 152 тонны в сутки.
Количество транспорта, находящееся в эксплуатации:
Аэ = Qсут / Псут,
где Qсут - суточный грузооборот, Псут-суточная производительность.
Псут = q*Фсут*Кq*Кв / Ттр. ц,
где q - грузоподъемность транспортного средства, Фсут - суточный фонд времени. Кq-коэффициент, учитывающий использование грузоподъёмности, Кв - коэффициент, учитывающий использование транспортного средства по времени, Ттр. ц. - продолжительность транспортного цикла.
Ттр. ц. = L / Vгр + Ь/Уб. гр + tn + tр, где L-расстояние между пунктами, Vгр - скорость движения с грузом, Уб. гр. - скорость движения без груза, tn, tр - время погрузки и разгрузки.
Ттр. ц. = 0,2 / 16 + 0,2 / 120 + (8+4) / 60 = 0,2225 ч. - продолжительность транспортного цикла
Псут. – 1,5*2*8*0,6*0,8 / 0,2225 = 51,78 т/сутки –суточная производительность
Аэ = 152 / 51,78= 2,93~3 электрокары в смену.
28. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов, а так же среднегодовой объём ремонтных работ для станка, работающего в нормальных условиях крупносерийного производства на обработке деталей из конструкционной стали (коэффициенты, соответствующие данни условиям следующие: β1 =1, β2 =1,2, β3=1,1, β4 =1)
Нормативная продолжительность ремонтного цикла 16 тыс. час., действительный односменный фонд времени работы станка 1800 час, режим работы 2-х сменный. Структура ремонтного цикла станка имеет следующий вид: Ср=1, кап=1, Тек=4, Осм=6. Трудоёмкость капитального ремонта на 1 ремонто-единицу составляет 40 часов; среднего 25 часов; текущего 6 часа, осмотра 0,8часа. Категория ремонтной сложности станка 14R (R-ремонтных единиц).
1) Длительность ремонтного цикла:
Тр. ц. = Nр. ц. * βтп * βом * βуэ* βто/ Fд, где Fд - действительный фонд времени работы оборудования.
Тр. ц. = 16000*1*1,2*1*1 / 2(см) *1800 = 5,87 (года)
2) Межремонтный период:
Тмр. п. = Тр. / nk + nс + пт+о = 5,87 / (1+1+4) = 0,98 (года).
пк-пс-пτ - количество капитальных, средних и текущих ремонтов.
3) Межосмотровой период:
Тмоп = Трц / nk+ nс + ггг +по = 7,26 / (1+1+4+6) = 0,49 (года)
4) Среднегодовой объём ремонтных работ:
Q ср, р. р = (nk*tk + пс *tc +пт * tг + по*tо) *∑ге / Тр. ц.,
где R-ремонтная единица.
Qср.р. р. = (1*40+1*25+4*6 + 6*0,8) *1*14/5,87 =223, 7часа – кол-во оборудования.
29. Определить такт, число рабочих мест, средний коэффициент загрузки линии, атак же рабочую длину и скорость движения конвейера, на рабочем горизонтально замкнутом конвейере непрерывного действия производится сборка изделия. Суточный выпуск изделий 1000 штук; режим работы линии 2-х сменный; продолжительность смены 8 часов; норма времени по операциям технологического процесса сборки изделия приведена в таблице: расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 1метр.
| Nоп | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| tшт | 2,6 | 1,6 | 3 | 2,1 | 1,8 |
1) Такт: r = Fд /Qз - программа запуска.
г = 2*8*60/ 1000 = 0,96 мин.
Темп: 60 / г =60 /1,2 =62,5 шт / час.
| Nоп | tшт. i | Ср. =ti/r | Спр | Кз = Срi / Спрi |
| 1 | 2,6 | 2,6/0,96=2,71 | 3 | 2,71/3=0,9 |
| 2 | 1,6 | 1,6/0,96 = 1,67 | 2 | 0,84 |
| 3 | 3 | 3,13 | 3 | 1,04 |
| 4 | 2,1 | 2, 19 | 2 | 1,1 |
| 5 | 1,8 | 1,88 | 2 | 0,94 |
| Срi∑=12 | Кз. ср. = 0,964 | |||
Ср - расчетное число рабочих мест. Спр - принятое число рабочих мест.
Кз - коэффициент загрузки Кз = Ср / Спр
На третьей операции и на четвёртой на 104 и 110% соответственно. загружено рабочее место. Перегрузку можно устранить в результате организационно-технических мероприятий, т.к она не превышает 10%.
Кср = ∑Кз. ср / 5(число операций)
Кср = (0,9+0,84+1,04+1,1+0,94) /5= 0,964
Рабочая длина: L = ∑спр*Io = 12*1 = 12 (метров), где Lо - шаг.
Скорость движения конвейера: V = Iо / г = 1/ 0,96 = 1,04 м/мин.
| 10. Выбрать оптимальный вариант инвестиционного проекта и рассчитать потребность предприятия в заёмных средствах для его финансирования. Инвестиции вариант 1 - 900 млн. руб., вариант 2 - 950млн. руб. Доходность (величина планируемой чистой прибыли) по голам приведена в таблице |
1. Расчёт коэффициента дисконтирования (Кд} исходя из нормы дисконта 20%: Кд = I / (1+(Нд/100)) к, где Нд - норма дисконта,%; к - номер года реализации проекта. Результат занесём в таблицу. Нд = 20%, Кд= I/ (II+ (20/100)) 1…
2. Расчёт дисконтированного дохода: PVк = Рк * Кдк, где РV - чистые денежные поступления к - го года, млн. руб.; Кд - коэффициент дисконтирования, рассчитанный для к - го года. Результаты занесём в таблицу.
| годы | коэф-т дисконтирования | дисконтированный доход. млн. руб. | |
| первый проект | второй проект | ||
| 1 | 0,8333 | *350= 292 | *450= 375 |
| 2 | 0,6944 | *450= 312 | *550= 381 |
| 3 | 0,5787 | 260 | 318 |
| 4 | 0,4822 | 265 | 265 |
| 5 | 0,4019 | 221 | 221 |
3. расчет суммарного дисконтированного дохода по проектам: PV1=292+312+260+265+221= 1350 млн. руб.
PV2 =375+381+318+265+221= 1560 млн. руб.
4. расчет чистого приведенного эффекта по проектам: NPV=PV – IC, где IC - объем инвестиций. NPV1= 1350 – 900=450 млн. руб. NPV2= 1560 – 950=610 млн. руб.
NPV1>0, NPV2>0, → оба проекта эффективны, но так как NPV2>NPV1, то более оптимальный 2-й вариант.
5. Расчёт налога на недвижимость: 1 500 * 0.01 = 15 млн. руб.;
6. Расчет налога на прибыль: (600-15}* 0,24= 140,4 млн. руб.:
7. Расчет суммы чистой прибыли: 600 - 15 - 140,4 = 444,6 млн. руб.
8. Расчёт доли чистой прибыли, направляемой в фонд накопления: 444,6 * 0.7 =3 11,22 млн. руб.
9. Расчёт величины собственных финансовых ресурсов: 311,22 + 100 = 411,22 млн. руб.,
10. Расчет дефицита финансовых ресурсов: 950 - 411,22 = 538,78 млн. руб.,
11. Расчёт потребности предприятия в кредите для финансирования инвестиционного проекта.538,78 +(538,78 * 0,2}= 646,536 млн. руб.
ВЫВОД: оптимальный вариант инвестиционного проекта - второй, для финансир-я у предприятия недостаточно собственных финансовых ресурсов, потребность, в заёмных средствах составляет 646,536 млн. руб