В разработке такого проекта помогает НИИ «Гипроэнергосталь» из Харькова, который и в давние времена обеспечивал научными разработками. Нет времени ждать, когда проект будет готов, и начнутся работы по его реализации. Ведь не один год пройдет... А между тем завод продолжает своими водосбросами загрязнять Волгу. На территории завода сейчас имеется два водовыпуска — Центральный и Банный. И если на заводе добились того, что через Центральный сбрасывают воду очищенную, то с Банным есть еще проблемы. Дело в том, что этот коллектор проходит по территории нескольких районов Волгограда. А последний его отрезок тянется через предприятие. Вот и выходит, что не только отходы производства поступают в него. Впрочем, в него практически ничего не сбрасывается. Здесь, как говорится, надо всем миром обеспокоиться и добиться, чтобы все пользователи этого водосброса взялись за очищение своих отходов. Иначе придется ставить вопрос о его блокировании. Завод без него обойдется. Хотя прекрасно понятно, что проблему сохранения чистоты Волги, таким образом, не решить.
В обширном комплексе природоохранных мероприятий, выполняемых в ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь", предусмотрено и повторное использование отходов производства, и организация мониторинга состояния окружающей среды, и сохранение зеленой зоны вдоль завода, и многое другое, требующее немалых материальных затрат, на которые руководство предприятия идет с готовностью. Здесь понимают, что невозможно сегодня отмахнуться от решения перечисленных задач, как нельзя отложить его и на отдаленное будущее, ибо оно может обернуться множеством новых проблем.
Раздел 4. Внедрение нововведений на предприятии
На Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь" в завершающей стадии находится процесс монтажа новой системы сухой газоочистки в крупнейшем электросталеплавильном цехе №2. Показатели промышленных выбросов соответствуют всем европейским требованиям экологической безопасности. Акционеры ВМЗКО осознают всю степень ответственности перед жителями города. Именно поэтому развитие систем экологического контроля является одним из основных направлений инвестирования на "Красном Октябре". Акционерами предприятия выделено более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.
На строительстве новой системы сухой газоочистки в электросталеплавильном цехе №2 завершится монтаж первой секции высотной выводящей трубы. Через нее будут выводиться остатки отфильтрованного газа, который не будет наносить вред окружающей среде.
На этой стройплощадке сегодня активно ведутся работы по монтажу основного оборудования системы сухой газоочистки.
Начата обкладка теплоизоляционными матами первой очереди фильтровального блока и металлокаркаса корпуса главных механизмов системы газоочистки. После завершения теплоизоляционных работ металлокаркаса будет обшиваться сайдигом.
Уже сооружена цепочка газоходов от печи к пылеосадительной камере. В печном пролете электросталеплавильного цеха №2 намечена установка специальных зонтов по улавливанию неорганизованных газовых выбросов, которые тоже будут направляться в пылеосадительную камеру и смешиваться с более горячими газами, идущими непосредственно от печи, и значительно охлаждать газовый поток. А это, в свою очередь, позволит стабилизировать работу фильтровального блока.
Уже готовится к контрольным испытаниям цепочка газоходов и боровов.
На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» открылся цех производства столовых приборов,
приступающий к выпуску столовых приборов из нержавеющей стали современного дизайна и высокого качества.
Сегодня завод «Красный Октябрь» вновь выходит на лидирующие позиции среди предприятий по производству сталей специального назначения. По итогам года ВМЗКО вошел в рейтинг 200 успешных крупнейших частных компаний России, подготовленный журналом Forbes.
Завод «Красный Октябрь» с 1929 года специализировался на производстве качественной стали для автомобилестроения, авиастроения, кораблестроения, предприятий оборонного комплекса. В советские времена предприятие выпускало до 2 млн. тонн жидкой стали в год. Завод обладал уникальным оборудованием и технологией по производству легированных сталей.
В 2003 году на момент прихода компании Midland Resources Holding LTD «Красный Октябрь» выпускал около 400 тыс. тонн стали в год, по большей части рядовых марок.
Первый этап реконструкции коснулся, в первую очередь, сталеплавильных цехов, которые на сегодняшний день работают сверх своих производственных мощностей.
Электросталеплавильный цех №2, на который приходится 70 процентов выплавляемой заводом стали, значительно расширил свои возможности после пуска машины непрерывного литья заготовки. Кроме этого, в цехе реконструирована печь № 6, и модернизирован вакууматор.
Особого внимания потребовала заключительная обработка металлопроката. За два года была полностью восстановлена инфраструктура прокатных цехов, успешно проведены все намеченные капитальные ремонты в цехах завода. В октябре этого года завершен капитальный ремонт блюминга, теперь на нем можно катать круги диаметром до 450 мм. «Красный Октябрь» стал единственным производителем круглого проката данного диаметра, т.к. на территории и РФ, и СНГ подобных производственных возможностей нет ни у одного металлургического предприятия. Капитальные ремонты были произведены на всех сортовых, листопрокатных станах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката монтируется новейшая линия по финишной обработке металла, в которую входят: пресс фирмы ДАНИЭЛЛИ (Италия), оснащенный установкой лазерного контроля кривизны заготовки; дробеструйная машина для удаления окалины с поверхности проката; торцовочные станки для снятия фаски, заусенцев и наплывов металлопроката. Дополнительно монтируются новые бесцентро-токарно-обточные станки «КЖ-1» и «КЖ-3», оснащенные установками ультразвукового контроля металлопроката. Ввод в строй этой линии позволит, помимо улучшения качества металлопроката, получить весомый прирост производства готовой продукции.
Одним из ключевых моментов первого этапа реконструкции было обновление и замена очистных сооружений, обеспечивающих экологическую безопасность производства. Сейчас на заводе заканчивается строительство системы сухой газоочистки, которая соответствует всем международным требованиям. Условия рынка таковы, что сегодня ни одно предприятие, желающее выйти на мировой уровень, не может позволить себе пренебрегать требованиями экологических служб. «Красный Октябрь», работающий практически со всеми странами мира, осознает это в полной мере. Акционеры предприятия выделили более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.
Помимо ввода в строй системы сухой газоочистки в дальнейшем, для полного исключения промышленных выбросов, планируется полностью «зашить» ЭСПЦ №2. Над верхней частью цеха будет возведен газозащитный зонд, улавливающий выбросы из открытых для загрузки электросталеплавильных печей. Кроме этого, уже сейчас на всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, сократить вредность отходов. В ближайшие годы планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.
Важнейшее место в вопросе повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции занимает расширение сортамента и повышение качества. С привлечением крупнейших отраслевых научных центров произведены исследования и разработана программа развития «ВМЗКО» по увеличению загрузки прокатных станов, включая четвертый передел. ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь» имеет в своем составе уникальный комплекс прокатного оборудования, позволяющего производить практически весь сортамент выпускаемых в настоящее время профилей. Однако, учитывая специфику исторического развития, сегодня производится в основном крупносортный прокат. В результате проведенной научно-исследовательской работы разработаны предложения по расширению сортамента прокатных станов и предложены к маркетинговой разработке около 610 простых и специальных профилей проката (в том числе - полосы, проволока, двутавровые профили, швеллеры, рессоры, профили для инструментальных изделий и т.д.), а также варианты доведения их до более высокой промышленной готовности в отдельных цехах четвертого передела. Листопрокатные станы, возможно, дополнительно ориентировать на производство 50 видов листов со специальными свойствами из легированных марок стали.
В октябре на стане «2000» листопрокатного цеха был проведен экспериментальный прокат листа длиной 12 метров, пользующегося широким спросом на предприятиях машиностроительного комплекса. Толстолистовой стан «2000» предназначен для проката листа толщиной 4 - 35 мм, шириной 1000 - 1500 мм, длиной 3 - 6 м. Сейчас инженеры «Красного Октября» ищут способ укладки листа в пачки и его транспортировки со стана «2000», не предназначенного для проката листа такой длины, на дальнейшую отделку.