Учитывая сложную ситуацию в электроэнергетики Украины и других стран СНГ, НПО «Электротяжмаш» приступил к созданию дизельных и газотурбинных электростанций мощностью от 30КВт и до 8МВт, особенно необходимых для бесперебойного питания ответственных потребителей.
Впервые в Украине и странах СНГ разработана электропередача дизель - поезда с асинхронным тяговыми двигателями и статистическим преобразователем частоты для дизель – поезда ДЭЛ-01.
Ведется работа по созданию электрооборудования:
-для электропоездов постоянного тока ЭР-2Р, ЭР-2Т;
-бесконтактного генератора переменного тока ГПА-600, взамен устаревших генераторов постоянного тока;
Кроме этой продукции «Электротяжмаш» продолжает выпускать пользующиеся популярностью у населения малогабаритные стиральные машины СМ-1М, электросоковыжималки СВСП, деревообрабатывающие бытовые станки УБОН.
Высокая квалификация рабочих кадров, опыт инженерно – технических работников способствуют созданию уникальных электрических машин.
Производимая продукция
НПО «Электротяжмаш» - ведущее в Украины по разработке и выпуску турбогенераторов, гидрогенераторов, крупных электрических машин постоянного тока для металлургической, горнодобывающей, станкостроительной промышленности.
ГП завод «Электротяжмаш» является основным поставщиком комплексного электрооборудования для тепловозов, электровозов, дизель – поездов, товаров народного потребления.
Кроме этой продукции предприятия разрабатывают и изготовляют оборудование для большегрузных автосамосвалов, дизель – электростанций, городского электротранспорта, запасные части для энергетического оборудования, железнодорожного транспорта, товары народного потребления, оказывают услуги по проектированию и испытаниям электрооборудования, в том числе:
1.СИНХРОННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ:
1.1 Турбогенераторы
1.2 Гидрогенераторы
2.МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРУПНЫЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА:
2.1 Электродвигатели постоянного тока
2.2 Генераторы постоянного тока
3.ТЯГОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
3.1 Тяговые электродвигатели постоянного тока типа ЭД и переменного тока типа АД
3.2 Генераторы агрегаты тяговые, генераторы для автономных источников питания
3.3 Вспомогательные электрические машины
3.4 Аппараты электрические
3.5 Электронные устройства
4.АГРЕГАТЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ
5.ТОВАРЫ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ
Санитарно – экологическое состояние.
По санитарно – экологическим нормам объединения относится к 3-4 классу опасности.
Размер санитарно – защитной зоны – 300 м.
Технологические процессы и комплекс оборудования для очистки сточных вод и выбросов в атмосферу, используемых на предприятии, отвечают требованиям документов и обеспечивают функционирование предприятия без нарушения законодательства об охране окружающей среды.
Общая площадь земельного отвода (Га) -66,4
Под производственными помещениями (Га) -34,4
Под твердым покрытием (асфальт) (Га) -14,6
Под зелеными насаждениями (Га) -9,8
Под площадками открытого хранения черных металлов (Га) -7,6
Водоснабжение осуществляется от собственных скважин (Зч артезианские скважины с дебитом 10м³/час и 1ª глубоководная артезианская скважина с дебитом 39м³/час) в количестве 1170 м³/сутки или 320,112 тыс. м³/год, в том числе:
-на производственные нужды -120,0 тыс. м³/год
-на хозяйственно – бытовые нужды -200,112 тыс. м³/год
Сброс промышленных и бытовых стоков производятся в горканализацию. Лимит сброса 20807 м³/месяц или 249687,0 м³/год.
Контроль качества сточных вод производится лабораторией экологических исследований завода «Электротяжмаш» с периодичностью 2 раза в месяц.
Имеется 2 гальванических участка. Очистка сточных вод осуществляется на станции нейтрализации. Функционирует 2℮ системы оборотного водоснабжения общей производительностью 7142,4 тыс. м³/год.
В автотранспортном цехе насчитывается 98 автомобилей, из них 50 с дизельными двигателями и 48 с карбюраторными.
Диагностика отработанных газов и регулировка двигателей транспортных средств проводятся специализированном предприятии по договору.
Общий объем образующихся на заводе промышленных отходов составляет – 8,0 тыс. тонн в год. Отходы 1-го класса опасности сдаются специализированным предприятием по договору.
Отходы черных и цветных металлов используются в собственном производстве.
Отходы 3-го и 4-го классов опасности вывозятся на полигон захоронения по договору с АО «ХарП».
Ежегодно в соответствии с требованиями вышеуказанных материалов на заводе разрабатываются и согласовываются в органах экологического и санитарного надзора организационно – технические мероприятия по защите окружающей природной среды, утверждаются лимиты на выбросы вредных веществ в атмосферу и размещение промышленных отходов в окружающей природной среде.
Завод ежегодно получает в Управление экологии и природных ресурсов «Разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения и на размещение промышленных отходов в окружающей природной среде».
Для достижения установленных нормативов величин выбросов вредных веществ в атмосферу согласно тома ПДВ и сбросов сточных вод в водоемы на 2004 год намечены организационно – технические мероприятия, предусматривающие ремонт пылеочисных установок в цехах: якорном, обмоточно-заготовительном, цветнолитейном.
Потребители продукции
1.Луганский Тепловодостроительный завод
2.Брянский машиностроительный завод (Россия)
3.Колоьенский Тепловодостроительный завод (Россия)
4.Днепропетровский завод «Литан», ПО «Южмаш»
5.ОАО Укргидроэнерго (Киев)
6.ГП НАЕК «Энергоатом» в Николаевской обл. (Южноукраинск)
7.Львовский автомобильный завод
8.Одесс Эл. Пастранс (Одесса)
9.ГП Приднепровская железная дорога
10.Немецкие железные дороги
11.ПО НКМЗ (Краматорск)
12.Киев энерго
13.АО «Сумской завод им. Фрунзе»
14.АЭС «Кайга» (Индия)
15.АЭС «РАПП» (Индия)
16.Железные дороги Казахстана
Структура персонала в объединении характеризуется показателями, типичными для объектов сферы промышленного производства; на динамику структурных изменений в составе персонала определенное влияние оказали и продолжают оказывать общие факторы нестабильности экономического положения предприятий объединения, а также экономические, социальные, демографические и иные факторы, сложившиеся в регионе. Общее состояние показателей структуры персонала в объединении, а также динамика их изменения представлены ниже в таблице 1.3.
Таблица 2.1
Показатели структуры персонала
| Наименованиепоказателя | 2003год (отчет) | 2004год (план) |
| Всегоперсонала, чел.в том числе:Промперсонал | 41753813 | 39603700 |
| из него- рабочие- Руководители,специалисты ислужащие Непромгруппа | 23671446362 | 25001200260 |
План предусматривает меры по оптимизации структуры персонала за счет уменьшения численности и соответственно удельного веса административно-управленческого персонала – прежде всего в отделах и управленческих службах завода. В связи с необходимостью принятия дополнительных мер по выполнению «Индийского заказа» предусмотрены мероприятия по привлечению и дальнейшему закреплению в производстве квалифицированных рабочих кадров (специальные системы оплаты труда представлены в соответствующем разделе настоящего финансового плана) и упорядочению штата управленческого персонала во всех структурных подразделениях завода.
Описание производственного процесса, технологии и оборудования.
В состав предприятий входит ряд специализированных производств:
Производство турбогенераторов и крупных машин постоянного тока в составе 4 производственных цехов, общая площадь которых составляет 82480 кв. м. В этом производстве установлено тяжелое уникальное металлорежущее оборудование:
-токарное грузоподъемностью до 160 т;
-токарно-карусельное диаметром планшайб от 1000 до 7500 мм;
- продольно – строгальное с длинной стола 8000 мм;
- горизонтальное – расточное с диаметром шпинделя до 200 мм;
- роторно-фрезерное грузоподъемностью от 5 до 250 т.
Производственный процесс производства турбо – гидрогенераторов представляет собой комплекс технологических операций, в том числе:
-гидростатическая опрессовка в котлах «Микафил» (Швейцария), что позволило улучшить качество опрессовки изоляции;
-пайка наконечников стержней турбогенераторов на установке ТВЧ, что повысило качество пайки;
-штамповка сегментов турбо – гидрогенераторов на прессах – автоматах «Аида» (Япония);
-обработка валов роторов турбогенераторов на роторно-фрезерном станке «Вотан» (Германия) грузоподъемностью 200 т, что повысило качество обработки пазов и производительность труда в два раза;
- балансировка и испытание роторов турбогенераторов на повышенных оборотах на разгонно-балансировочной установке «Шенк» (Германия) грузоподъемностью до 90 тонн.
Мощность производства в год:
-по турбогенераторам – 3900 МВт;
-по гидрогенераторам – 460МВт;
-по крупным машинам постоянного тока 18-26 габаритов – 87 штук.
Штамповочное производство общей площадью – 17263 кв. м.
В технологических потоках изготовления листов магнитопроводов установлены пресса кривошипные усилием от 25 до 1250 т; пресса автоматы и полуавтоматы усилием 100,200,250,320 и 1000 т производства Германии, Японии, Чехословакии, Франции; линии раскроя рулонной электротехнической стали, специальные лакоагрегаты для лакировки листов магнитопроводов электрических машин.