Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции.
Система качества комбината разработана в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9002-87, введена в действие с 15 января 1995 года Приказом генерального директора и сертифицирована в марте 1995 года фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург сроком на 3 года (сертификат N 011009504010) с проведением ежегодного надзорного аудита. Система обеспечения качества ОЭМК распространяется на производство металлизованных окатышей, непрерывнолитой заготовки, проката.
В связи с новой версией международного стандарта МС ИСО 9002-94 вся документация системы качества пересмотрена в 1995 году на соответствие требованиям нового стандарта, что было подтверждено в 1996 и 1997 гг. при проведении надзорного аудита фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург.
В апреле 1998 года действие сертификата на систему качества подтверждено фирмой ТЮФ Райнланд/Берлин-Бранденбург до апреля 2001 года. Регистрационный номер сертификата 09 100 85036.
Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:
• качество продукции - отражает уровень качества самой продукции,
• качество исполнения - отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;
• качество соответствия - отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям.
Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ. На ОЭМК Политика в области качества утверждена 15 января 1995 года и в течение 1995-1998 годов оставалась без изменения. С целью устранения несоответствия, выявленного фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург, и повышения знания Политики средним звеном было выпущено директивное письмо, предусматривающее повторное ознакомление персонала всех уровней в подразделениях комбината. Проведенная работа была подтверждена отчетами начальников подразделений. Знание политики в области качества персоналом проверялось при внутренних проверках и проверках технологии /35/.
С целью реализации, утверждённой политики качества в 1996 году в организационной структуре коммерческой службы были произведены следующие организационные изменения:
- управление сбыта (УС) и отдел планирования договоров и балансов ОПДиБ) были преобразованы в управление планирования, договоров и балансов (УПДиБ);
- организована новая служба - управления маркетингом (УМ). В связи с введением новой должности заместителя технического директора в организационную структуру технического управления были внесены изменения, касающиеся перераспределения полномочий между заместителем технического директора и заместителем начальника технического управления по технологии.
Руководство по качеству ОАО ОЭМК является документом первого уровня и содержит основные положения системы обеспечения качества на комбинате и ссылки на руководящие документы. Руководство документально закрепляет организационную структуру, распределение полномочий и ответственности между руководящими работниками акционерного общества, отдельными структурными подразделениями на всех этапах производства продукции, определяет границы их взаимодействия и является обязательным для исполнения, как всем руководством, так и всеми работниками акционерного общества.
Программа по качеству за 1998 год была выполнена за исключением обучения аудиторов внутренних проверок и преподавателей по системе качества, которые перенесены на 1999 год.
Согласно существующей на комбинате программе качества, ежегодно на комбинате проводиться анализ контрактов. Он осуществляется в соответствии с СТП СК 00187895-6.3-1-95.
В результате внедрения технических, технологических, организационных и контрольных мероприятий по повышению качества продукции в 1995-1998 годах стало возможным производство металла более сложного сортамента и для более ответственного назначения и использования в машиностроении. Данные по количеству производимых марок, новых марок, в том числе на экспорт приведены в таблице2.7., которая показывает, что количество выплавляемых марок возросло в 1998 году по сравнению с 1994 годом в 4,5 раза, в том числе новых - в 1,3 раза, в том числе на экспорт - в 4,2 раза, новых на экспорт - в 1,6 раза, доля экспорта в товарной продукции возросла на 4%.
Таблица 2.7. Производство новых марок стали, штук
| Период | Выплавлено марок | Выплавлено на экспорт | ||
| всего | новых | всего | новых | |
| 1994 | 150 | 106 | 86 | 81 |
| 1995 | 681 | 155 | 350 | 146 |
| 1996 | 520 | 135 | 298 | 169 |
| 1997 | 563 | 202 | 364 | 196 |
| 1998 | 598 | 132 | 367 | 131 |
Благодаря усложнению сортамента и сертификации системы качества рынок металлопродукции ОЭМК в 1995-1998 гг. по сравнению с 1994 годом по числу контрактов фирм, стран, возрос в 1,5 раза. За 1998 год поступило 495 предложений на поставку продукции на экспорт, из них по 330 заключены контракты, что на 26% больше чем в 1997 году. В 1997 году по экспорту поступили предложения на поставку металла из 315 марок стали и по 230 маркам заключены контракты, остальные предложения были отклонены по причинам несоответствия:
- химического состава (высокое содержание Cr, Ni, Mo);
- размеров (прокат и НЛЗ вне пределов, возможных для ОЭМК);
- конечного назначения металла – ШХ15 для производства шариков, штамповка без предварительного переката, детали большого размера без термообработки у потребителя. Данные по количеству фирм и стран, покупающих металлопродукцию комбината, и заключенным контрактам приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8. Количество стран, покупающих продукцию ОЭМК, штук
| Наименование показателя | Период | Рост, снижение | ||||
| 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | ||
| Страны | Н.д | 30 | 66 | 96 | 100 | 100 |
| Контракты | 60 | 88 | 100 | 123 | 330 | 270 |
Из общего числа контрактов выполнено в срок 94%. Невыполнение в срок 20 контрактов обусловлено несвоевременным производством продукции в связи с задержкой поставки ферросплавов и специальных материалов, необходимых для производства металла. Средняя цена металлизованных окатышей снизилась на 17.03$, литой заготовки – на 32.44$, проката – 3.45$, что было обусловлено экономическим кризисом России и необходимостью резкого увеличения оборотных средств предприятия.
Контроль качества исходного сырья
В целях обеспечения высокого качества продукции на ОЭМК устанавливают контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам. Поэтому контроль качества продукции на комбинате стал составной частью производственного процесса.
Входной контроль сырья и материалов осуществляет участок внешней приемки технического управления и цехи, в соответствии с требованиями СТП СК 00187895-6.10-95 /36/.
Перечень сырья и материалов, контролируемые параметры, вид и периодичность контроля, распределение обязанностей установлены в схеме входного контроля. Оценку сырья и материалов, не входящих в схему, производят по данным сертификатов специалисты соответствующих служб в соответствии со стандартом.
В 1995 году – в первый год внедрения системы обеспечения качества на комбинате входной контроль стал проводиться более тщательно в сравнении с предыдущим периодом. Возрос объем забракованных партий по огнеупорам и фритте. Имели случаи поставки сырья и материалов более низкого качества, чем это предусмотрено требованиями технологических инструкций. Например, влажное сырье и добавочные материалы, некачественные огнеупоры.
В 1996 году был введен дополнительно входной контроль медных плит для кристаллизаторов. Уменьшился объем забракованных партий по огнеупорным материалам на 0,54%.
Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификата качества (34%), не выдавались в производства до их получения.
Имели место 10 случаев разрешения выдачи в производство материалов, не полностью отвечающих требованиям технологии.
За 1997 год увеличился объем входного контроля в 1,4 раза, объем забракованной продукции снизился на 0,2% по сравнению с 1996 годом.
Сырье и материалы, поступающие на комбинат без сертификатов качества и забракованные на входном контроле, в производство не выдавались. По специальному разрешению, как и в 1996 году имели место 10 случаев выдачи в производство такого сырья и материалов.
При внутренней проверке было выявлено, что не весь забракованный материал содержится в изоляторе брака.
За 1998 год при входном контроле установлено, что качество основного сырья и материалов соответствовало установленным требованиям, кроме ферросплавов и огнеупоров. По сравнению с 1997 годом было забраковано на 1% меньше партий ферросплавов и на 0.1% больше огнеупоров.
Данные входного контроля сырья и материалов приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9. Данные входного контроля сырья и материалов, кол-во партий, %
| Наименование сырья и материалов | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | Изм.+/- |
| Проконтролировано, всего, в том числе: | 420 | 599 | 751 | 1055 | 1250 | 830 |
| - огнеупорные материалы | 230 | 589 | 719 | 676 | 696 | 466 |
| - ферросплавы | 28 | 35 | 32 | 379 | 352 | 324 |
| Забраковано, всего в т.ч. | 14/3,33 | 19/3,17 | 20/2,6 | 17/2,5 | 14/1,1 | 0/2,3 |
| - огнеупорные материалы | 25/0,3 | 20/1,4 | 20/2,8 | 17/2,5 | 11/0,5 | 14 |
| -ферросплавы | - | - | - | 9/2,4 | 5/2,0 | 4/0,4 |
| Процент партий с сертифик. | - | 70 | 66 | 73,7 | 88 | 88 |
| Выдано в производство | - | - | 10/1,3 | 10/0,9 | 11/0,5 | 11 |
Важным моментом при закупке материалов является выбор поставщика. На комбинате эти функции выполняются Техническим управлением и УМТО. Проведённая этими подразделениями в 1996 г. актуализация Перечня поставщиков с учетом их оценки дала следующие результаты: