Экономическая эфективность загрузки сырых материалов в доменную печь (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение. 2

1. Организация производства и труда в доменном цехе. 5

2. Расчет штата работающих. 7

2.1 Виды штата. 7

3. Расчет планового фонда заработной платы работающих. 11

4. Расчет производственной программы доменного цеха. 16

5. Расчет себестоимости продукции. 19

6. Расчет экономической эффективности. 22

Литература. 25

Введение

Экономическая эффективность - это получение максимума возможных благ от имеющихся ресурсов. Для этого нужно постоянно соотносить выгоды (блага) и затраты, или, говоря по-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение заключается в том, что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей эффективности и для этого максимизируют выгоды и минимизируют затраты.

Эффект производства на уровне предприятия за определённый промежуток времени выражается объёмом продукции. Объём продукции может оцениваться при помощи натуральных, условно-натуральных показателей и в стоимостном выражении. Объём продукции характеризуется валовой, товарной и реализованной продукцией.

Валовая продукция представляет собой исчисленный в денежном выражении суммарный объём продукции. Она охватывает как конечную, завершённую, так и незавершённую продукцию и включает в себя комплектующие изделия, полуфабрикаты и продукцию, изготовление которой уже начато.

Товарная продукция - это объём всей произведённой предприятием конечной продукции.

Реализованная продукция - это часть товарной продукции, которая уже продана.

Результат (эффект) производственной деятельности предприятия характеризуют такие показатели, как валовый доход, чистый доход и прибыль предприятия.

Валовый доход определяется путём исключения из стоимости валовой (товарной) продукции материальных затрат и амортизации.

Чистый доход - это разница между стоимостью валовой продукции и полной себестоимостью.

Одним из основных показателей характеризующих результат деятельности предприятия является прибыль.

Прибыль образуется в результате реализации продукции. Её величина определяется разницей между выручкой, полученной от реализации продукции, и затратами на производство и реализацию.

Второй составляющий показатель экономической эффективности являются затраты. Все затраты на производство продукции подразделяются на текущие и единовременные.

Текущие затраты - это затраты непосредственно связанные с производством и реализацией продукции, образуют её себестоимость. Величина текущих затрат зависит от множества факторов. Так каждый вид продукции может быть произведён из различных видов сырья и материалов. Основным показателем, характеризующем эффективность текущих затрат, является рентабельность продукции. Она определяется как отношение прибыли от реализации продукции к её себестоимости.

Единовременные затраты - это затраты связанные с расширением и обновлением производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера. Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение прироста валового дохода, чистого дохода и прибыли к капитальным вложениям.

Переход к рыночным отношениям требует сдвигов в экономике – важнейшей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо отлаженными хозяйственным механизмом.

Пути повешения экономической эффективности.

научно-технический прогресс;

автоматизация производства;

режим экономии;

коренная модернизация отечественного машиностроения;

использование основных фондов;

совершенствование структуры экономики;

инвестиционная политика;

улучшение структуры топливно-энергетического баланса;

организационно-экономические факторы, включая управление;

производственная структура.

1. Организация производства и труда в доменном цехе

Непосредственной задачей организации производства и труда в доменном цехе является обеспечение выполнения плановых заданий по производству чугуна соответствующего сортимента, количества и качества. Успешное решение этой задачи требует бесперебойного снабжения цеха всеми видами сырья, материалов и топлива, обеспечения необходимыми производственными услугами вспомогательных цехов, комплексной организации работы участков доменного цеха как по обслуживанию доменных печей, таки по подаче шихтовых материалов и уборке продуктов плавки. В связи с тем, что доменные печи являются основными технологическими агрегатами, определяющими темп производственного процесса и объем работы в цехе, необходима такая организация производства, которая обеспечивала бы соответствие темпов работы всех подчиненных участков темпу работы доменных печей. В таких условиях при наличии современной технологии ведения плавки достигается наиболее высокая степень использования основных агрегатов и максимальный уровень производительности труда.

Особенности доменного производства определяют тесную технологическую и организационную взаимосвязь и взаимообусловленность производительных процессов на всех участках цеха.

Внешнее выражение система организации производства находит в графиках работы отдельных участков и комплексных графиках работы цеха.

Для построения этой системы организации производства необходимы технически обоснованные нормативы протекания всех производственных процессов, в том числе транспортных и контрольно-испытательных, величины пропускной способности машин, агрегатов, участков, линий, нормативы емкостей и грузоподъемности, расходные коэффициенты сырья, различных материалов, нормы выхода продукции и отходов, нормы выработки рабочих, установленные параметры технологических режимов и т.д. Источниками получения необходимых данных должны служить материалы исследований производственных процессов, расчеты производительности, данные производственного учета, проектные материалы, действующие производственно-технические инструкции. В связи с возможными колебаниями в объеме производства и необходимостью регулирования объемов работ, числа работающих и количества единиц оборудования на участках, организация работы последних должна предусматривать наличие определенных резервов в их производственных мощностях.

Принципиально важным вопросом рациональной организации производства по графикам является вопрос о взаимосвязи во времени графиков частичных процессов и графиков работы вспомогательных участков с графиками работ основных агрегатов. В настоящее время нет необходимости жесткой связи в графиках работ внутри и между участками. Исключениями могут явиться отдельные операции или работы отдельных тесно связанных машин и агрегатов (например, в доменном цехе - работа вагон – весов и подъемника, скипов и засыпного аппарата).

2. Расчет штата работающих

Штатное расписание – организационно-распорядительный документ, отображающий структуру компании, численность отделов, сотрудников а также размер их заработной платы. Кроме того, оно включает в себя также учет всех возможных дополнительных выплат сотрудникам. Штатное расписание предприятия составляется по установленной форме и утверждается по состоянию на 1 января ежегодно приказом руководителя предприятия. Изменения в штатное расписание вносятся в соответствии с приказом (распоряжением) руководителя организации или уполномоченным им лицом. Форма штатного расписания утверждена постановлением Госкомстата России от 06.04.01 № 26 "Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету труда и его оплаты".

2.1 Виды штата

Расстановочный штат – это количество работников, необходимых для непрерывной работы в течение смены на участке.

Полный списочный состав включает всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу на один и более дней. В списочном составе работников учтены как фактически работающие, так и отсутствующие на работе по каким – либо причинам.

Явочный состав показывает, сколько человек из списочного состава явилось на работу.

Графики работ при непрерывном производстве

График №1:

Трехсменный, четырех бригадный, работают 4 смены по 8 часов, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.

График №2:

Двухсменный, четырех бригадный, работают 2 смены по 12 часов, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.

График №3:

Трехсменный, четырех бригадный, работают по 7 часов 40 минут, затем на выходные 48 часов, график ненормальный.

Графики работ при прерывном производстве

График №4:

Односменный, одно бригадный, работают 5 дней по 7 часов, субботу 5 часов, выходной воскресенье, предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.

График №5:

Односменный, одно бригадный, работают 5 дней по 8 часов, суббота, воскресенье выходные дни, предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.

Определяем суточный штат

Чс = Чр * Кбр (1)

где: Чр – расстановочный штат, чел;

Кбр – количество бригад по графику работы, чел.

Чс1 = 1 * 1 = 1 чел

Чс2 = 2 * 4 = 8 чел

Чс3 = 3 * 4 = 12 чел

Чс4 = 2 * 4 = 8 чел

Чс5 = 1 * 4 = 4 чел

å Чс = 1 + 8 + 12 + 8 + 4 = 33 чел

Определяем полный списочный состав

Чп = Чс * Кс (2)

где: Кс – коэффициент списочности.

Кс=

(3)

где: а -% резервных рабочих на подмену,%;

А=

(4)

где: О – отпускные дни, дн;

Б – количество больничных дней, дн;