Экономическое обоснование технических решений в курсовых и дипломных проектах (стр. 2 из 5)
3.4.2. Коэффициент использования рабочего времени
Rt = Fр/Fп,
где Fп – потенциальный фонд рабочего времени в год на один аппарат;
Fр – реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат.
Fп = tсм*d*m (ч),
Fр = (tсм*d*m) – ( Tт*Nт + To*No + Tp*Np ) (ч),
где Tт – средняя продолжительность технологических перерывов;
Nт – плановое количество технологических перерывов за год;
Tо – средняя продолжительность перерывов на плановое обслуживание аппарата;
Nо – плановое количество перерывов на обслуживание аппарата за год;
Tр – средняя продолжительность перерыва на ремонт аппарата;
Nр – количество перерывов на ремонт за год на основе статистики за предшествующее время эксплуатации аппарата.
3.4.3. Необходимое количество техники
N = V / Sгод ,
где N – необходимое количество техники;
V – годовой объём работ.
3.4.4 Расчётное число машино-смен
nсм = V / (N * q * Rt* tсм),
где nсм – необходимое количество машино-смен для выполнения заданного объёма работ.
Исходные данные согласовываются с руководителем проекта и с консультантом по организационно-экономической части дипломного проекта и оформляются в виде таблицы 1.
Таблица 1
Исходные данные
| Наименование показателей | Значения показателей | |
| Базовый вариант | Проектируемый вариант | |
| 1 | 2 | 3 |
| Марка машины (аппарата)Конструктивная масса машины, кгГабаритные размерыКоличество электродвигателейСуммарная мощность эл. двигателейПроизводительность машины за 1ч чистой работы (указать конкретную ед. измерений)КИРВРеальная средняя производительность машины за 1ч работыПродолжительность работы машины в сутки, ч Количество смен в сутки Плановое число рабочих дней в году Годовая (сезонная) фактическая производительность машины, ед.изм. Годовой объем работ, ед.изм. Необходимое количество оборудования, ед. Количество обслуживающего персонала, чел. | ||
4. РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТА
Раздел содержит сведения о видах и объемах ресурсов, необходимых для осуществления проекта. Ресурсное обеспечение охватывает:
материальные ресурсы (материалы, полуфабрикаты, сырье, энергия, здания, оборудование и др.);
трудовые;
финансовые;
информационные (статистическая, научно-техническая и др. информация).
4.1. Расчет инвестиций в оборудование
Величина необходимых инвестиций в оборудование Ik определяется исходя из расчетно-балансовой стоимости (К), включающей в себя цену оборудования и затраты на его доставку и монтаж.
Расчетно-балансовая стоимость i-й единицы оборудования
Кi = Pi * k(руб.),
где Рi – рыночная цена аппарата или отдельного модуля i-го типа;
k – коэффициент перехода к расчетно-балансовой стоимости.
Для техники, не требующей специального монтажа и настройки, k = 1,07.
Для техники, требующей дополнительного монтажа и настройки, k = 1,12.
Цену оборудования, отдельных модулей и комплектующих студент получает путем поиска соответствующей информации на предприятиях Тверской области, на основании прайс-листов заводов-изготовителей или другой справочной информации.
Инвестиции в оборудование
Ik=N * Ki (руб.),
где N – потребное количество техники.
Если студент рассчитывает комплект из нескольких различных типов техники, то инвестиции рассчитываются по формуле
Ik =
(руб.),где М – количество типов машин (оборудования);
Ni – количество машин (оборудования) данного (i-го) типа.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.
Таблица 2
Необходимые инвестиции в оборудование
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Расчетно-балансовая стоимость единицы оборудования,руб. | Инвестиции в оборудование, руб. | |
| Базовый вариант | Проектируемый вариант | |||
| Итого: общие инвестиции в оборудование | _ | _ | ||
4.2. Расчет эксплуатационных затрат
Производится на основе статей калькуляции себестоимости выполнения заданного объема работ за год (сезон).
Сырье и материалы (С1)
Определяется величина затрат на сырье и материалы, используемые в процессе производства за год.
Топливо и энергия на технологические цели (С2)
Учитывается стоимость электроэнергии, а также при необходимости, дизельного топлива, бензина, смазочных и обтирочных материалов машин и аппаратов, работающих на технологических операциях.
Затраты на электроэнергию
Зэн =
,где М – количество типов техники (аппаратов);
Ni – количество техники (аппаратов) i-го типа;
Pi – совокупная мощность электродвигателей аппарата i-го типа;
Fpi – реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат i-го типа;
Цэн – текущая цена за 1Квт-ч (руб).
Затраты на топливо
Зт =
,где Тi – нормативное (расчетное) потребление топлива за ед. времени (за час) аппаратом i-го типа;
Цi – цена за ед. топлива для аппарата i-го типа.
Затраты на смазочные материалы
Зсм =
,где Тсмi – нормативное (расчетное) потребление смазки за ед. времени (за час) аппаратом i-го типа;
Цсмi– цена за ед. смазочных материалов для аппарата i-го типа.
Годовые затраты на топливо, энергию и смазочные материалы
С2 = (Зэн + Зт + Зсм) (руб.)
Издержки на основную заработную плату
производственным рабочим
С3 = 1,4 *
(руб.),где M – количество типов оборудования;
Трi – трудоемкость выполнения заданного объема работ на оборудовании i-го типа (чел.-дней);
Тсмi – продолжительность рабочей смены для оборудования i-го типа (ч);
Тстi – тарифная ставка рабочего, обслуживающего оборудование (аппарат) i-го типа (руб. в ч).
Трi = Ni * Нобсi * nсмi,
где Нобсi – норма обслуживания на одну ед. техники i-го типа (чел.);
Ni – необходимое количество техники i-го типа.
Издержки на дополнительную заработную плату
С4 = 7,5% от С3 (руб.).
4.2.5. Отчисления на социальные нужды (С5)
Отчисления во внебюджетные фонды составляют 26% от фонда оплаты труда (ФОТ).
С5 = 26% * (С3 + С4) (руб.).
4.2.6. Отчисления на амортизацию
С6 =
(руб.),где М – количество типов оборудования;
Iki – инвестиции в i-й тип оборудования (руб.);
Наi – норма амортизации i-го типа оборудования (%).
Нai = 100% / Тi,
где Тi – нормативный срок службы оборудования i-го вида (лет).
4.2.7. Отчисления в ремонтный фонд
С7 = 6% от инвестиций в оборудование (руб.).
4.2.8. Цеховые и общезаводские расходы (С8)
Принимаются в размере 35% от суммы всех вышеперечисленных расходов.
С8 = 35% от
(руб.).4.2.9. Прочие расходы (С9)
Составляют 10% от цеховых и общезаводских расходов.
С9 = 10% от (С8) (руб.).
4.2.10. Потери от брака (С10)
С10 =
(руб.),где N – количество видов сырья, полуфабрикатов, комплектующих и др. видов предметов труда, теряемых за год по причине брака;
Ri – величина потерь предмета труда i-го вида за расчетный период времени;
Pi – цена за ед. предмета труда (сырья, полуфабриката, комплектующего и т.д.) i-го вида.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.
5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
5.1. Экономия капитальных вложений (если есть)
DIkэкон = Ikбазовый – Ikпроектный (руб.).
Если экономия капитальных вложений отсутствует, тогда рассчитываются необходимые дополнительные капитальные вложения (инвестиции) в оборудование:
DIkдоп = Ikпроектный – Ikбазовый (руб.).
5.2. Годовой экономический эффект от уменьшения себестоимости работ
Эгод = Сбаз – Спр (руб./год).
5.3. Расчетный срок окупаемости инвестиций в оборудование
Ток = Ikпроектный / Эгод (лет).
5.4. Рентабельность
R= (1 / Ток) * 100% (%).
5.5. Определение эффективности инвестиционного проекта на основе показателя чистого приведённого эффекта
NPV =
,где N – расчётное количество лет функционирования проекта;
Эгодi – годовой экономический эффект за i-год (руб.);
r – коэффициент дисконтирования (%);
Ik – величина необходимых инвестиций в проект (руб.).
5.6. Определение внутренней нормы прибыли инвестиционного решения
IRR = r1 +
* (r1 – r2) (%),