Технико-экономическое обоснование проектирования отделения высокотемпературного окисления адипатов натрия производительностью 87360 т/год (стр. 2 из 4)

После узла редуцирования, газ через клапан-отсекатель, запорную арматуру поступает в циклонный реактор на шесть основных и две дежурные горелки.

Реактор высокотемпературного окисления поз. Р-1 А (В) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из головки реактора, циклона и копильника. Диаметр реактора 2842 мм, высота 11200 мм.

Раствор адипатов натрия подается в верхнюю водоохлаждаемую часть реактора – циклон – через 16 радиально расположенных в два пояса механических

Продуктами окисления адипатов натрия является плав соды и углекислый газ.

Полученный плав кальцинированной соды (Na₂CO₃) в виде капель сепарируется на стенках циклона, собирается на пережимном кольце и через отверстия в нем стекает в копильник.

Из копильника реактора, плав кальцинированной соды с температурой около 900⁰С непрерывно стекает по летке в растворитель поз.К-1 А (В).

Плав соды растворяется в растворителе поз.К-1 А (В) водным раствором кальцинированной соды.

При достижении массовой доли Na₂CO₃ марки А (10-14%) или марки В (25%) раствор кальцинированной соды из растворителя, через регулирующий клапан, ротаметр насосами поз Н – 10 А (В, С, Д) выдается: марки А в корпус 2054, марки В на наливную эстакаду для заполнения железнодорожных цистерн.

Дымовые газы из циклонного реактора поз Р – 1 А (В) по газоходу поступают в нижнюю часть скруббера поз. К – 4 А (В).

Скруббер поз. К – 4 А (В) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, по высоте которого смонтированы пять ярусов форсунок настенного и объемного орошения с механическим распылением раствора кальцинированной соды, а также в нижней части скруббера расположена водяная завеса для снижения температуры дымовых газов и очистки их от пыли кальцинированной соды.

Дымовые газы, охлажденные до температуры (180 – 220)⁰С в скруббере поз. К – 4 А (В), поступают в скруббер «Вентури» поз К – 5 А (В), где происходит их дальнейшая очистка методом абсорбции.

Скруббер «Вентури» представляет собой аппарат, состоящий из шести труб «Вентури». В верхней части находится кольцевой распределительный коллектор, откуда дымовые газы поступают в трубы «Вентури». На каждой трубе «Вентури» в верхней части установлены форсунки. Сталкиваясь с газовым потоком, раствор распыляется на мелкие капли и поглощает частицы соды.

Очищенные дымовые газы, дымососами поз. АД – 2 (4, 6) выбрасываются через дымовую трубу корпуса 1036 высотой 120 м и диаметром 2,6 м в атмосферу.

Для более полной очистки дымовых газов от пыли соды, футеровки и влаги, в дымоходной трубе на горизонтальном участке установлен завихритель (импеллер), который изменяет направление потока увлажненных дымовых газов и отбрасывает их к стенкам дымовой трубы. По ходу дымовых газов за импеллером, на расстоянии 8 метров, установлено пережимное кольцо высотой 120 мм для задержания влаги, пыли соды и футеровки. Между импеллером и пережимным кольцом в нижней части дымовой трубы установлен лоток, по которому содержимое стекает в приемник и далее в емкость поз. Е – 2 А (В).

2. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

Целью раздела «Расчет капитальных затрат» является определение объема реальных инвестиций, т. е. капитальных вложений, в строительство проектируемого производства. Источники инвестиций могут быть как собственные, так и привлеченные извне. Собственные источники формируются за счет амортизационных отчислений по действующему на предприятии основному капиталу, а также отчислений от прибыли на инвестиционные потребности. Внешние – в основном за счет заемных средств. Инвестиции впоследствии должны не только окупиться, но и приносить прибыль. Рентабельность инвестиций тем выше, чем большей новизной обладает продукт или технология.

Наибольшая доля капитальных вложений направляется на создание основных фондов: во-первых, на строительство зданий и сооружений, составляющих пассивную часть фондов, и во-вторых, на приобретение оборудования, дорогостоящего инструмента, инвентаря, т. е. на активную их часть. Такое деление обусловлено степенью их воздействия на предмет труда. Капитальные затраты рассчитываются табличным методом и оформляются в виде двух смет. Первая из них – расчет стоимости зданий и сооружений (табл. 1).

Таблица 1

Смета затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование объекта	Объём, м3	Сумма, тыс. руб.			Сметная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
								Строительство		Санитарно-электротехнические работы	норма, %	сумма, тыс. руб.
		1 м3	всего
		1. Здания:
- производственные	10300	4,4	45320	18128	63448	5	3172,4
- административные	550	6,2	3410	1364	4774	5	238,7
2. Сооружения	6045	5	302,25
ИТОГО	10850	74267	3713,35

Объем и стоимость 1 м³ - фактические данные с предприятия КОАО «Азот»

В стоимость зданий включаются затраты на санитарно-электротехнические работы, связь, которые составляют 40 % от стоимости строительства.

Затраты на сооружения связаны, прежде всего, с технологическим оборудованием: возведением постаментов под него, эстакад, этажерок, опор и пр. Поэтому и объем затрат определяется в зависимости от сметной стоимости оборудования, рассчитанной в табл. 2. Они принимаются в размере 5 % от расчетной суммы.

Таблица 2

Смета капитальных затрат на оборудование

Наименование	Кол-во	Стоимость, тыс. руб.			Сметная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления (А)
								приобретения и доставки		монтажа	норма (На), %	сумма, тыс. руб.
		единицы	общая
		1. Циклонный реактор	3	10000		30000	15000	45000	10	4500
2. Скруббер	3	5000	15000	7500	22500	11	2475
3. Скруббер "Вентури"	3	5000	15000	7500	22500	11	2475
4. Растворитель	2	600	1200	600	1800	8	144
5. Ёмкость скруббера "Вентури"	3	300	900	450	1350	8	108
6. Ёмкость адипатов натрия	4	900	3600	1800	5400	8	432
7. Дымосос	3	1200	3600	1800	5400	20	1080
8. Воздуходувка	3	1200	3600	1800	5400	20	1080
9. Насос	30	200	6000	3000	9000	33	2970
10. Теплообменник	2	700	1400	700	2100	12	252
11. Дымовая труба	1	300	300	150	450	5	22,5
ИТОГО	120900	15538,5
Инструменты	6045	30	1813,5
Всего	126945	17352

В смету на оборудование включаются все затраты, формирующие первоначальную стоимость основных фондов, исходя из которой затем рассчитываются амортизационные отчисления:

- стоимость приобретения (или возведения) с учетом транспортно-складских расходов (10 % от стоимости оборудования);

- затраты на установку, монтаж, обвязку и прочие работы, связанные с подготовкой к сдаче в эксплуатацию. Принимаем в размере 50 % от стоимости приобретения оборудования.

Затраты на инструменты, приспособления, инвентарь – 5% от сметной стоимости оборудования

Стоимость основных производственных фондов постепенно должна быть перенесена на производимую с их помощью продукцию путем включения амортизационных отчислений в себестоимость, расчет которых также включается в табл. 1 и 2.

Для этого расчета должна быть известна норма амортизации

, представляющая собой годовой процент погашения стоимости основных фондов. Она выражается отношением

%,

где Т – срок полезного использования, лет. [12]

При этом годовая величина амортизационных отчислений

определяется по формуле

,

где С – стоимость амортизируемого объекта, тыс. руб.

Для зданий и сооружений

принимается в размере 5% (Т=20 лет), для инструментов, приспособлений, инвентаря – 30% (Т=3 года).

Итоговая сумма в табл. 3 представляет собой необходимый объем реальных инвестиций.

Таблица 3

Сводный сметный расчет капитальных затрат

Наименование	Сумма, тыс. руб	Доля в структуре ОФ, %
1. Пассивные ОФ (Здания, сооружения)	77980,35	35,08
2. Активные ОФ (Оборудование, машины, инструменты)	144297,00	64,92
ИТОГО ОФ	222277,35	100
3. Непредвиденные и прочие затраты	22227,74	-
Всего капитальных затрат	244505,09	-

Сумма непредвиденных и прочих затрат, связанных с подготовкой территории под строительство нового производства, содержанием службы заказчика-застройщика и т. д. составляет 10% от стоимости основных фондов, т. е. сметной стоимости зданий, сооружений, оборудования.

3. Расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала

Производство кальцинированной соды характеризуется нормальными условиями труда и непрерывным режимом работы. Число смен в сутки – 3, продолжительность рабочей смены - 8 часов.

Расчет фактической годовой нормы

, относящейся к конкретному году, производится в следующем порядке.