Механизмом достижения оптимизации управления запасами также является организация работы по проведению тендера по закупкам МПЗ непосредственно от поставщиков, минуя посредников.
Для выявления поставщиков, предлагающих наиболее качественные материальные ценности по наиболее низким ценам, а также в целях развития новых форм закупок необходимо организовать конкурсные торги (тендеры). Целью проведения тендера по закупкам МПЗ является достижение оптимального соотношения параметров: цена, качество, своевременность поставок.
В ходе проведения тендера по закупкам МПЗ необходимо особое внимание уделить следующим аспектам:
· соблюдение поставщиками требуемого уровня качества поставляемых ценностей;
· проверка надежности поставщиков;
· минимальная цена поставляемых материалов;
· соответствие поставляемых материалов технологическим требованиям нормативной документации на продукцию;
· оптимальные для предприятия условия оплаты.
Для эффективного управления запасами можно также рекомендовать оптимизировать управление расходами организации. Управление расходами достигается за счет минимизации затрат, а именно за счет управления структурой и рационального использования материальных, трудовых, энергетических ресурсов, финансовых средств по всем видам деятельности и включает в себя применение следующих механизмов оптимизации:
1. Нормы, нормативы затрат на основании расчетов утверждаются и поддерживаются в машинном варианте. Нормы, нормативы корректируются с учетом результатов внедрения организационно-технических мероприятий, рационализаторских предложений, изобретений;
2. Планирование всех видов переменных затрат на производство услуг на основании норм и нормативов.
3. Расчет потребности в ресурсах и планирование затрат на создание нового продукта, развитие производственных мощностей, обеспечение качества продукции.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции (работ, услуг), снижение ее себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет не только правильное логическое восприятие этой причинно – следственной связи и верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат и другие показатели хозяйственной деятельности предприятия, но и умение количественно оценить результат такого воздействия.
Вследствие этого, был проведен факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи.
Из приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов ухудшились.
Общая материалоемкость увеличилась в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,02 тыс. руб. или на 5,63% (105,63–100).
Соответственно снизилась общая материалоотдача в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,12 тыс. руб. или на 5,33% (94,67–100).
Аналогичная тенденция наблюдается у показателей материалоотдачи и материалоемкости, исчисленных по прямым материальным затратам. Это говорит о еще более значительном ухудшении использования материальных ресурсов в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом.
Далее, с помощью приема цепных подстановок, рассчитали влияние факторов на общую материалоемкость. Результаты анализа показывают, что увеличение общей материалоемкости произошло вследствие нерационального и неэффективного использования материальных ресурсов.
За счет перерасхода прямых материальных затрат общая материалоемкость увеличилась на 0,02 тыс. руб.
Не произошло изменений в соотношении всех материальных и прямых материальных затрат.
Совокупное влияние факторов обеспечило увеличение общей материалоемкости на 0,02 тыс. руб., и уменьшение общей материалоотдачи на 0,13 тыс. руб.
Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.
В ходе анализа была рассмотрена АВС – модель управления запасами.
Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Можно также отметить, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.
Поскольку четко разработанной системы управления запасами предприятие не имеет, основными мероприятиями по управлению материальными ресурсами являются следующие: анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов.
Для всего объема потребностей предприятия в материалах был проведен АВС-анализ. Для анализа была выбрана только та номенклатура МПЗ, которая непосредственно используется в производственном процессе предприятия.
Нужно отметить, что при проведении анализа были учтены: поквартальный объем реализации номенклатурных позиций в стоимостном выражении и процент к общей сумме реализации. И не было уделено внимание таким показателям как: дефицитность номенклатурной позиции, требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности), срок хранения, издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.
В результате проведенного анализа методом АВС было установлено, что на предприятии из общего объема реализации рассматриваемых групп материальных запасов, наиболее значимым является группа категории А: лакокрасочные и шпаклевочные материалы. Это наиболее дорогостоящие виды запасов (2600 тыс. руб. в год), которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке.
Группа запасов категории В: запасные части и масла, имеет меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса. Запасы этой группы рекомендуется контролировать один раз в месяц.
К категории С относятся запасы группы «метизы». Это группа запасов с более низкой стоимостью (240 тыс. руб. в год), не играет значимой роли в формировании финансового результата. Но тем не менее, требует контроля (один раз в квартал).
С целью сокращения на ОАО «КАТОН» РСМУ-10 объема денежных средств, омертвленных в запасах, и усиления контроля за ассортиментом, была проведена дифференциация специально отобранных групп МПЗ с помощью анализа ХУZ.
Результаты проведенного анализа XYZ показали, что на предприятии можно четко выявить абсолютное и относительное значение запасов для производственной программы предприятия в перспективе. Метод XYZ позволяет выстроить групповые позиции в зависимости от величины спроса на материалы, и определить, какие МПЗ являются наиболее выгодными, а какие нежелательны в ассортименте. С этой точки зрения для материалов класса X (лакокрасочные и шпаклевочные материалы) можно рекомендовать закупки в соответствии с плановой потребностью синхронному их расходу в производстве, для класса Y (запасные части и масла) – создание запасов, а для класса Z (метизы) – приобретение по мере возникновения потребности.
Анализ XYZ и другие способы прогнозирования помогают логистике оценить расход материалов и рационально их использовать, не расходуя лишние денежные средства на невостребованные запасы.
Внедрение интегрированного АВС и XYZ-анализа в практику работы ОАО «КАТОН» РСМУ-10 обеспечит эффективное управление материально-производственными запасами, даст возможность предприятию оптимизировать материальные запасы в объеме, достаточном для эффективной реализации, предотвратить чрезмерные запасы и увеличение риска «замораживания» оборотных средств, а также списания материалов в связи с окончанием срока годности.
Для оптимизации управления запасами можно рекомендовать принять к сведению следующий комплекс мероприятий по работе с запасами:
1. Нормирование запасов по каждому виду материальных ресурсов по структурным и функциональным подразделениям и службам предприятия.
2. Создание банка данных малоиспользуемых запасов в разрезе функциональных подразделений.
3. Периодическое проведение (не реже 1 раза в квартал) анализа оборачиваемости запасов, соблюдения нормативов по запасам
4. Разработать мероприятия по вовлечению в производство и реализации неиспользуемых запасов функциональными службами предприятия.
5. Проведение ежеквартальных инвентаризаций запасов со сроком хранения на складах свыше 1 года с целью выявления излишнего сверхнормативного, неэффективно используемого имущества.
Предлагаемая политика нормирования оборотных средств включает в себя:
1. Разработку и внедрение комплексной автоматизации по расчетам оптимальной величины нормативов оборотных средств.
2. Научно обоснованное нормирование оптимальной величины запасов по каждому виду материальных ресурсов.
3. Уточнение норм и нормативов оборотных средств при изменении технологии и организации производства, изменении цен, тарифов и др. показателей.
В целях оптимизации величины запасов при нормировании необходимо учитывать следующие моменты:
1. Не включать в нормирование МПЗ, находящиеся на складах без движения более года, а также те МПЗ, которые превышают годовой срок их использования.
2. Не включать в нормирование МПЗ и НЗП излишки неэффективно используемого имущества.
Литература
1. Федеральный закон «О бухгалтерском учете» от 21.11.1996 №129-ФЗ.