Перед началом процесса конвертор наклоняют, заливают расплавленный чугун, засыпают скрап и флюсы. Затем его переводят в вертикальное положение, опускают фурму и начинают вдувать кислород. Железо чугуна при температуре плавления реагирует с кислородом (горит), образуя оксид железа с выделением большого количества тепла, которого достаточно для поддержания шихты в расплавленном состоянии. Оксид железа растворяется в шихте и реагирует с избытком углеродом чугуна, окисляя его до СО. Вредные примеси (S, P) окисляются до оксидов и, реагируя с флюсами, превращаются в нерастворимый в стали шлак. Через 30 - 50 минут дутье кислорода прекращают, фурму поднимают и проводят раскисление, т.е. удаляют образовавшийся избыток FeO, который существенно ухудшает качество стали. Раскисление проводят, добавляя ферромарганец, ферросилициум, а потом - алюминий Конвертерную плавку характеризует высокая производительность за счет большой рациональной поверхности Ме-окислителя и высокой скорости окисления примесей. Применение технически чистого кислорода (не менее 99,5%) для продувки чугуна позволило за счет снижения содержания азота улучшить качество кислородно-конвертерной стали.- Электросталеплавильное производство. В электропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше. В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава. Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах. Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в электропечах получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо выводить в сталь для легирования и раскисления. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей.
- Прокатное производство. Прокат - метод обработки металлов давлением, при котором заготовка принимает нужные форму и размеры при пропускании ее между двумя вращающимися валами (валками), причем зазор между валами меньше толщины исходной заготовки. Для облегчения процесса обжатия заготовки нагревают. Процесс проката производят на прокатных станах. В составе могут быть следующие цехи: среднесортный (в этом цехе катают заготовки для последующей их отправки в цех мелкосортной прокатки) и мелкосортный (данный цех выпускает готовые изделия), вальцетокарный.
- Транспортный цех. Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей на некоторых особо крупных металлургических предприятиях может достигать сотен километров, протяженность конвейерных путей – несколько десятков километров. Перевозка грузов в вагонах может измеряться в сотнях миллионов тонн в год.
- Энергетическое хозяйство. Основной целью энергетических цехов является стабильное снабжение основного и вспомогательного производства энергетическими ресурсами. Учитывая, что современное металлургическое производство является очень энергоемким, можно сказать, что роль энергитических хозяйств в бесперебойном выпуске продукции очень высока.
- Ремонтный цех. В настоящее время на любом металлургическом пpедпpиятии существует ремонтная служба, целью функциониpования которой является поддеpжание обоpудования в работоспособном состоянии. Относится к разряду вспомогательных цехов и не принимает непосредственного участия в производстве основной продукции, но своей деятельностью способствуют ее бесперебойному выпуску, создавая условия для нормальной работы основных цехов.
3 Связи и соединения в производственной структуре
В отечественной и зарубежной экономической литературе встречаются работы, в которых рассматривается тот или иной вид производственных связей. Тем не менее, отсутствуют чёткие и ёмкие определения производственных связей. Большинство ученых стремятся выдать производственную связь за связь, возникшую только лишь между предприятиями, а это не совсем верно, поскольку любое предприятие имеет как внутреннюю, так и внешнюю среду. Поэтому связи нужно рассматривать как внутри, так и вовне предприятия, причём в единстве, поскольку это определяется самой природой предприятия. Оно сможет функционировать только при наличии как внутренних, так и внешних связей. При этом к внутренним или внутрипроизводственным связям относятся связи между коллективами, бригадами, производственными звеньями. А к внешним связям –связи между предприятием и иными субъектами рынка. Таким образом, производственная связь между производственными структурами металлургического предприятия может определяться как отношение взаимной зависимости и взаимообусловленности сосуществования и функционирования производственных звеньев металлургического производства.
Соединения. Внутрисистемные межструктурные связи составляют структуру предприятия, однако сами по себе, как таковые, не определяют ее строения. Основой строения структуры являются соединения. Соединение — это узел связи со всей совокупностью входящих и исходящих из него каналов. Соединение устанавливает связь данного "узлового" элемента с другими элементами производственной структуры.
Определение оптимальных структур металлургического предприятия, их подразделений и групп, комплексное исследование коммуникационных, экономических и других связей между компонентами структур является одним из важнейших вопросов теории и практики организации.
В данном разделе сначала представим классификацию межструктурных связей и соединений в виде таблицы (табл. 1.2).
Таблица 1.2
| Признак классификации | Виды связей | Виды соединений |
| 1. По направленности воздействия | 1.1. Прямые 1.2. Обратные | |
| 2. По роду и месту в структуре | 2.1. Основные 2.2. Дополняющие 2.3. Дублирующие 2.4. Контрольные 2.5. Корректирующие | |
| 3. По характеру воздействия на объект | 3.1. Положительные 3.2. Отрицательные 3.3. Нейтральные | |
| 4. По пространственной ориентации связи | 4.1. Вертикальные 4.2. Горизонтальные | |
| 5. По прерывистости связи | 5.1. Непрерывные 5.2. Дискретные | |
| 6. По вариабельности связи | 6.1. Инвариантные 6.2. Вариабельные | |
| 7. По конструкции соединения | 7.1. Последовательные 7.2. Встречные 7.3. Расходящиеся 7.4. Простые многоканальные 7.5. Сужающие 7.6. Расширяющие |
3.1 Связи по направленности действия