Методика составления плановой калькуляции производственных предприятий (стр. 5 из 7)

Ведомость оборудования

табл. №2

№ оборудо-вания	Принятое количество оборудова-ния	Наименование и тип оборудования	Мощность электро-двигателя, Квт		Стоимость оборудования, руб
			Единиц	Всего	Единиц	Всего
1	2	Токарный п/а М1722	16	32	44600	89200
2	1	Протяжной МП7720	20	20	126800	126800
3	1	Агрегатный 2А-715	6,6	6,6	32100	32100
4	2	Токарный п/а М1722	16	32	44600	89200
5	1	Верт.-сверлильный МА 125	0,6	0,6	17800	17800
6	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
7	1	Токарный п/а М1722	16	16	44600	44600
8	3	Зубофрезерный п/а мСт-1161	9,3	27,9	35300	105900
9	1	Зубозакругляющий п/а М562	3	3	11100	11100
10	1	Зубозакругляющий п/а М562	3	3	11100	11100
11	5	Зубофрезерный п/а мСт-1161	9,3	46,5	35300	176500
12	1	Зубозакругляющий М	4	4	14800	14800
13	1	Зубозакругляющий М	4	4	14800	14800
14	3	Зубошевинговальный п/а М5702	5,2	15,6	31720	95160
15	3	Зубошевинговальный п/а М5702	5,2	15,6	31720	95160
16	1	Зубообкатывающий п/а мСт-1071	2,2	2,2	4210	4210
17	1	Зубообкатывающий п/а мСт-1071	2,2	2,2	4210	4210
18	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
19	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
20	1	Шлифовальный п/а мЗД-756	14	14	16800	16800
21	2	Зубохонинговальный п/а м5762А	5,2	10,4	36400	72800
22	2	Зубохонинговальный п/а м5762А	5,2	10,4	36400	72800
23	1	Моечная машина	12	12	12600	12600
	37	Итого:		287,5		1189540

3.1. Определение себестоимости механообработки детали

Затраты на основные материалы:

3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб., где

3,63 – вес заготовки, кг;

115000 – годовой выпуск, шт.;

6,2 – цена 1 кг материала, руб.;

0,2 – вес отходов, кг;

0,68 – цена 1 кг отходов, руб.

3.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

Электроэнергия:

I. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле: 287,5 * 0,25 * 2080 * 0,81 = 121095 кВт/год, где

287,5 - установленная мощность электродвигателей, кВт;

0,25 - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников;

2080 - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

0,81 - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

II. Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт/час определяется по формуле: 21 * 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт., где

21 - средний расход электроэнергии на 1 м² цеха, кВт/час;

630 - площадь участка, м2;

2100 - число часов освещения при 2-х сменной работе в год, час;

1,05 - коэффициент дежурного освещения;

0,8 - коэффициент спроса.

Результаты расчетов сведены в табл. №4

Затраты на все виды энергии и для производственных целей

табл. №3

Вид энергии или услуги	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Сумма затрат, руб.
Электроэнергия	кВт/ч	0,3	144432,72	43329,82

3.3. Определение годового фонда заработной платы

производственных рабочих

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме:

табл. №4

Номер операции	Норма tшт, мин	Разряд работы	Часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.	Расценка на операцию, руб.
1	1,260	3	8,12	0,17
2	0,853	3	8,12	0,12
3	0,250	3	8,12	0,03
4	1,934	3	8,12	0,26
5	0,128	3	8,12	0,02
6	0,066	─	8,12	0,01
7	0,798	3	8,12	0,11
8	─	─	─	─
9	1,050	4	9,50	0,17
10	0,713	3	8,12	0,10
11	0,620	3	8,12	0,08
12	1,140	4	9,50	0,18
13	0,841	3	8,12	0,11
14	0,620	3	8,12	0,08
15	0,130	3	8,12	0,02
16	0,130	3	8,12	0,02
17	0,460	4	9,50	0,07
18	─	─	─	─
19	─	─	─	─
20	─	─	─	─
21	─	─	─	─
22	0,550	3	8,12	0,07
23	0,550	3	8,12	0,07
24	0,760	3	8,12	0,10
25	0,640	3	8,12	0,09
26	0,518	3	8,12	0,07
27	1,210	4	9,50	0,19
28	1,260	4	9,50	0,20
29	─	─	─	─

Итого: 2,34 руб.