Организация, планирование и управление производственным предприятием (стр. 9 из 21)

опытно-экспериментальное: создается на предприятиях с большим объёмом опытно-конструкторских работ. Его особенность – подготовка производства может быть неполностью завершена к моменту запуска изделия в производство. Здесь возможны переделки и повторные запуски в результате внесения изменений после опытного производства изделий.

Тема 2. Поточные методы организации производства

2.1 Характеристика поточного производства и классификация поточных линий

Сущность поточного производства можно охарактеризовать следующей системой признаков:

1. Высокий уровень специализации, который характеризуется тем, что за поточной линией закреплено изготовление изделий одного наименования или нескольких технологически однородных, а за каждым рабочим местом изготовление одной или нескольких технологически однородных операций.

2. Высокая степень прямоточности, которая означает, что все рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса и с минимально возможными расстояниями между смежными рабочими местами.

3. Высокая степень непрерывности, которая характеризуется практически непрерывной обработкой предметов труда по всем операциям и полной непрерывностью в работе оборудования и рабочих.

4. Высокая степень ритмичности, которая характеризуется тем, что весь технологический участок и каждая операция работают в едином ритме.

5.Высокая степень параллельности организации производственного процесса, который заключается в том , что одновременно на всех операциях технологического процесса обработка партии изделий происходит одновременно.

6.Большинство операций технологического процесса характеризуется признаком синхронности.

7.Высокий уровень механизации и создание предпосылок для автоматизации производства.

Основным элементом поточного производства является:

поточная линия – технологический участок, представляющий собой совокупность специализированных рабочих мест, на которых производство организованно по принципам поточного.

1. По количеству наименований изготовляемых изделий на поточной линии, различают линии:

1.1 Однопредметные;

1.2 Многопредметные:

- с последовательным запуском

- с параллельным запуском

- с параллельно-последовательным запуском.

а) многопредметная линия с последовательным запуском:

б) многопредметная линия с паралельно-последовательным запуском:

Рисунок 3.1 – Работа многопредметной линии во времени

«А», «Б» – виды изделий

К - комплект К=1*”А”+3*”Б”,при ”А”=1000 шт,”Б”=3000 шт.

Т1,Т2 – время изготовления данного вида изделия или компонентов

2. В зависимости от степени непрерывности процесса:

а) непрерывнопоточная;

б) прерывнопоточная

Непрерывнопоточная линия характеризуется абсолютной непрерывностью в обработке изделий, работе оборудования и рабочих.

Прерывнопоточная линия характеризуется тем, что между некоторыми операциями изделие кратковременно пролёживает, но рабочих и оборудование стараются загрузить на 100%.

3. По степени механизации и автоматизации процесса:

а) немеханизированные;

б) механизированные;

в) автоматизированные.

4. В зависимости от способа поддержания ритма:

а) линии с регламентированным ритмом.

б) линии с свободным режимом.

В линиях с регламентированным ритмом, ритм поддерживается специальными средствами (например, конвейером).

Организация поточного производства характеризуется следующими экономическими результатами:

а) наиболее полным использованием всех ресурсов в производстве.

б) высокой производительностью данного технологического звена.

Эти результаты можно охарактеризовать следующими эффектами:

а) снижением себестоимости выпускаемой продукции при переходе на поточную линию.

б) ростом производительности труда.

Негативными моментами при внедрении поточного производства являются:

1. Значительные капитальные вложения.

2.Значительная организационная подготовка.

3.Значительная монотонность и интенсивность труда при недостаточной автоматизации и механизации.

4. Необходимость четкой организации работы смежных участков, например, по поставке комплектующих изделий.

5. Значительная зависимость эффективности работы поточного производства от объёмов загрузки поточной линии.

Поэтому при организации поточного производства должны быть проведены технико-экономические расчёты и по критериям экономической эффективности обоснована целесообразность введения поточной линии.

2.2 Однопредметные непрерывно-поточные линии

Расчет однопредметных непрерывных поточных линий механообработки

Непрерывными называются такие поточные линии, для которых соблюдаются два признака:

производительность на каждой операции постоянна (за равные интервалы времени обрабатывается одинаковое количество предметов труда);

производительность, взятая за любой интервал времени одинакова на всех операциях.

Таким образом, такая форма ритмичности производства называется синхронностью и составляет основное свойство НПЛ. Оно используется для их расчета.

Расчет ритма НПЛ

В НПЛ детали запускаются в производство, передаются с операции на операцию и выпускаются одинаковыми передаточными партиями по Р-штук.

Ритм НПЛ – интервал времени, за который на операции формируется выработка равная передаточной партии.

RНПЛ – ритм НПЛ,– календарный фонд времени в сменах, FД – действительный фонд времени, NСМ – сменная программа выпуска деталей,

- сменная программа запускаемых деталей. Иногда предусматриваются потери от брака в размере d% от количества запускаемых деталей. Тогда

FД = FСМ –Тперем,

где Тперем - суммарное за смену время перерывов на отдых рабочих и на организационное и технологическое обслуживание рабочих мест.

Количество запусков передаточных партий в смену:

,

если d=0, то

, тогда

если Р=1, то ритм НПЛ называется тактом

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки.

Поскольку учтены все перерывы при вычислении действительного фонда времени, то операции характеризуются только временем их выполнения, т.е. tоп j. Время обработки передаточной партии на j операции: Тj=P* tоп j. Тогда расчетное количество рабочих мест

.

Для определения

типа рабочих мест используется следующее правило:

берут величину равной целой части расчетного количества рабочих мест, если она равна 0, то

=1.

производят перенагрузку рабочих мест равную:

;

если

, то или

+1.

Коэффициент загрузки рабочих мест на шаге операции определяется:

,

где норма находится в пределах от 0,85 до 1 (включительно).

Методы синхронизации непрерывно-поточных линий (НПЛ) на этапе рабочего проектирования:

подбор метода выполнения операции

замена марки модели оборудования

совершенствование оснастки

изменение структуры операции

изменение конструкции изделия

на этапе отладки:

совершенствование трудовых приёмов

подбор рабочих

организация рабочих мест

Расчет количества работающих

Принятое количество работающих на j-ой операции:

, где С - принятое количество рабочих мест.

Общее количество рабочих в НПЛ:

,

где S – коэффициент сменности, b - % невыходов рабочих на работу (обычно от 12 до 15%), А округляется до целого числа.

Заделы в НПЛ

Транспортные заделы в НПЛ – одновременно транспортируемое количество изделий.

Технологические – количество изделий одновременно находящихся в производстве.

Страховые – 4%…5% от сменной программы выпуска.

Оборотные – в виду синхронности процесса производства оборотные заделы в НПЛ не создаются.

2.3 Однопредметные прерывные поточные линии

Расчет однопредметных прерывных поточных линий (ППЛ)

Прерывно-поточные линии создаются для выполнения таких производственных процессов, которые при заданной программе выпуска, нельзя синхронизировать в силу разнообразия выполняемых операций (разнотипное оборудование).

В результате непропорциональности производственного процесса в ППЛ возникают перерывы в работе рабочих мест на некоторых операциях. Таким образом, производительность ППЛ непостоянна во времени, то есть: