Пути повышения производительности труда на примере Цеха по производству порошковых изделий ОАО "Уралэлектромедь" (стр. 2 из 9)

Участок спеченных изделий оснащен высокопроизводительным прессовым оборудованием усилием от 20 до 4000 кН как российского, так и германского (фирма «Dorst») производства, а также проходными конвейерными печами фирмы «Cremer» (Германия) и ОАО «Термотрон – Пульс» (г. Брянск, Россия).

Основу производственной программы участка составляют детали электротехнического назначения из порошковой меди (типовые контакты для электрических низковольтных аппаратов; различные коллекторные заготовки для малогабаритных электродвигателей; крупногабаритные ламели), а также бронзографитовые подшипники скольжения.

Парк освоенных деталей превышает две сотни единиц и пополняется 2-4 новыми позициями каждый месяц.

Продукция второго участка ЦППИ – прессованные профили, прутки и трубные заготовки из дисперсно-упрочненных композиционных материалов на медной основе. Основное применение эти новые композиционные материалы находят в сварочной технике в качестве наконечников электродуговой сварки проволочным электродом в среде защитного газа, электродов точечной, роликовой, рельефной сварки, жал паяльников и других токопроводящих деталей.

ОАО «Уралэлектромедь» в сотрудничестве с учеными фирмы «Техма» разработаны и запатентованы ДУКМы на основе медных порошков систем Cu-Al-C-O и Cu-Ti-C-O, получаемые с использованием механического легирования.

Основными структуроопределяющими операциями технологического процесса производства ДУКМ являются: реакционное размалывание смеси исходных компонентов в высокоэнергетической шаровой мельнице – аттриторе, а также горячая экструзия заготовки. ДУКМ получают в виде прутков и профилей как горячепрессованных полуфабрикатов, так и холоднокалиброванных заготовок для обработки на станках-автоматах.

Суммарный объем произведенной и реализованной продукции цеха непрерывно растет благодаря целенаправленной работе отдела порошковой металлургии по маркетингу и сбыту, даже несмотря на то, что многие из заказчиков, оказываясь в тяжелом финансовом положении, сокращают заказы или вовсе прекращают закупки комплектующих, останавливают производство. Непрерывно проводится поиск новых потребителей, прорабатываются не только технические, но и финансовые, выстраиваются и реализуются товарообменные и зачетные взаимоотношения, как двух-, так и многосторонние. Активное участие в выставках и научно-практических конференциях позволяет правильно оценивать тенденции развития отечественной промышленности, находить новые области применения порошковых изделий.

1.2 Анализ основных технико-экономических и финансовых показателей работы цеха

Технические показатели

В цехе производства порошковых изделий используются технические показатели (Таблица 3)

Таблица 3

Технические показатели ЦППИ.

Наименование показателей	Ед. изм	2007 год		2008 год		2009 год
		план	факт	план	факт	план	Факт 1 кв.	План 2 кв.
Изделия из ДУКМ
1. Выход меди в:
готовую продукцию	%	45,00	45,10	45,00	45,5	45,20	45,30	45,20
отходы медь содержащ.	%	50,00	50,90	50,00	50,30	50,00	51,20	50,00
безвозвратные потери	%	5,00	4,00	5,00	4,20	4,80	3,50	4,80
Итого	%	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
2. Расход эл. энергии на 1 кг. изделий	кВт/ч	6,8	4,74	5,00	5,00	5,00	4,12	5,00
3. Расход материалов на 1 кг. изделий
лента клеевая	кг	0,002	0,001	0,002	0,001	0,001	0,001	0,001
коробка картонная	шт	0,2	0,08	0,2	0,19	0,2	0,14	0,2
шпагат	кг	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
Порошковые спеченные изделия
1. Выход меди в:
готовую продукцию	%	90,00	91,60	90,00	90,80	90,40	91,70	90,40
отходы медьсодержащ.	%	7,00	6,40	7,00	7,00	7,00	7,40	7,00
безвозвратные потери	%	3,00	2,00	3,00	2,20	2,60	0,90	2,60
Итого	%	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
2. Расход энергорес. на 1 кг. изделий:
электроэнергия	кВт/ч	12	11	11	10,04	10,30	9,30	10,30
газ	м3	0,8	0,86	0,8	0,79	0,8	0,79	0,8
3. Расход материалов на 1 кг. изделий
цинк стеариновый	кг	0,009	0,009	0,009	0,008	0,009	0,008	0,009
порошок олова	кг	0,08	0,05	0,08	0,03	0,03	0,071	0,03
порошок графита	кг	0,01	0,005	0,01	0,008	0,01	-	0,01
масло И-20	л	0,03	0,027	0,027	0,025	0,025	0,024	0,025
мешок бумажный	шт	0,04	0,026	0,02	0,001	0,001	-	0,001
коробка картонная	шт	0,1	0,08	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
шпагат	кг	0,002	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
растворитель 646	л	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
лента клеевая	кг	0,002	0,002	0,002	0,001	0,001	0,001	0,001
сталь инструментальн.	кг	0,026	0,024	0,025	0,026	0,026	-	0,026
мешки п/эт.(500*1000)	шт	0,025	0,025	0,03	0,014	0,001	0,001	0,001
бумага парафинирован.	кг	0,01	0,01	-	-	0,003	-	0,03
бумага оберточная	кг	-	-	-	-	0,007	0,007	0,007

Сравнивая эти показатели за последние два года можно сделать следующие выводы.

Для изделий из ДУКМ:

снизились безвозвратные потери меди на 0,5%;

расход электроэнергии из-за работы по режиму экономии энергоресурсов снизился по плану с 6,8 квт/ч до 5, по факту 4,74 до 4,12.

Для порошковых изделий:

увеличился выход меди в готовую продукцию с 90 % до 90,4 % по плану, и с 91,6 % до 91,7 % по факту;

бумагу парафинированную заменили на бумагу оберточную, что привело к дополнительной экономии.

Трудовые показатели

Анализ производительности труда по цеху за 2007-2008 годы можно сделать исходя из следующих данных (таблица 4).

Таблица 4 Анализ производительности труда по цеху по производству порошковых изделий за 2008 год

Наименование показателя	Ед. изм.	Факт за 2008 г.	Факт за 2007 г.	Отклонения
				абсол. +увелич./ -уменьш.	в % к 2007 году
Выпуск готовой продукции: -в натуральном выражении; -в стоимостном выражении.	т т.руб	101,128 19,938	64,91 10,526	+36,218 +9,412	155,8 189,4
Численность всех работников, в т.ч.: -руководителей, специалистов, служащих; -основных рабочих; -вспомогательных рабочих; -прочего персонала.	чел чел чел чел чел	92,1 16,3 59,8 12,5 3,5	69,6 13,0 44,0 10,1 2,5	+22,5 +3,3 +15,8 +2,4 +1,0	132.3 125.4 135.5 123.8 140.0
Производительность	т/чел	1,098	0,933	+0,165	118,0
Профессионально-квалификационный состав рабочих: -основных; -вспомогательных.	сред. раз.	4,3 5,2	4,3 5,3	- -	- -
Использование рабочего времени: -сред. продолжительность раб. дня; -устранимые потери	ч ч/.д	6,85 3,6	6,7 4,4	+0,15 -0,8	102,2 122,2
Средняя заработная плата	Руб	3230	2961	+309	110,5
Структура заработной платы: -по тарифу (оклад); -поощрительная часть; -прочие доплаты и надбавки.	% % %	58,3 14,3 27,4	50,8 22,2 27,0	+7,5 -7,9 +0,4	- - -

Себестоимость продукции ЦППИ

Себестоимость продукции ЦППИ представлена в таблице 5.

Таблица 5

Динамика себестоимости ЦППИ за 2007 – 2008 гг

Показатели	2007 год (факт)
	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
1 Единицы продукции:
изделия из ДУКМ	210674,5	304457,3	332933,8	352334,7
порошковые изделия	103669,5	102678,7	113457,5	97905,3
Показатели	2008 год (факт)
	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
1 Единицы продукции:
изделия из ДУКМ	235368,8	348348,6	484991,1	601031,1
порошковые изделия	108747,6	106990,2	141886,8	157739,5

Более наглядно динамику себестоимости по различным видам продукции можно представить в виде рисунков 1 и 2.

Рисунок 1 – Диаграмма себестоимости тонны изделия из ДУКМ

Рисунок 2 – Диаграмма себестоимости тонны порошковых изделий

По диаграммам видно, что себестоимость тонны изделий из ДУКМ и порошковых изделий по сравнению с 2007 годом неуклонно растет. Как уже отмечалось, основной вклад в повышение себестоимости продукции внесли: