Пути повышения рентабельности на промышленном предприятии (на примере УП "МЭМЗ") (стр. 13 из 21)
К обслуживанию станка должен допускаться только персонал, обученный на обслуживание блока управления и программирование станка и знающий все последствия от его вмешательства.
Техническое описание:
1. Стойка-станина. Образует единый узел, увеличивающий жесткость станка. Угол между направляющей станины и вертикалью составляет 30о и такой угол обеспечивает удобный отвод стружек, удобность обслуживания и хорошую обзорность рабочей зоны. Направляющие характеризуются длительной точностью и длительным сроком службы.
2. Блок управления. Станок оборудован двухосным устройством управления по пути, которое обеспечивает упругую возможность программирования в зависимости от применяемой программы. В программе продольные и поперечные размеры задаются по фазам произвольно в абсолютном или в возрастающем виде. Обеспечивается произвольная установка нуля, автоматический опрос фраз, измерения инструмента и ввод коррекции. Программирование различных операций нарезания резьбы не изменяются как в метрических, так и в дюмовых системах. Индикатор системы управления обеспечивает получение полной информации как о заложенной программе, так и о текущем режимах станка в виде кодированных сигналов и мерных цифр.
3. Пульт управления. Пульт управления, содержащий в себе блок ЧПУ, представляет собой автономную замкнутую единицу, встроенную со стороны обслуживания в правой верхней части кожуха. Здесь же расположены, со стороны блока управления, конец кабельной группы, соединяющей соединяющий согласующий шкаф с блоком управления, а также два вентилятора, которые предназначены для охлаждения блока управления. Передняя панель пульта управления, после ослабления стопорных болтов, может быть повернута на угол 180о, чем обеспечивается удобная работа при настройке и ремонте блока управления.
4. Прочие электрические устройства. Питание электродвигателя привода гидравлического блока питания осуществляется через разъем.
Устройство электрооборудования станка удовлетворяет требованиям стандарта МС 210. Класс защиты от прикосновения станка и блока управления: 1, по требованиям стандарта МС 172/1.
5. Гидравлический патрон проходного типа. Обеспечивает быструю смену изделия и надежный его захват с регулируемым усилием. Применяется также при обработке прутковых материалов. Гидравлический цилиндр оснащен индукционными датчиками, контролирующими крайние положения.
Требования по технике безопасности.
Станок соответствует требованиям действующих во время выпуска его государственных стандартов и прочих законных предписаний Венгерской Народной Республики.
Условия, относящиеся на обслуживающий персонал:
В период наладки и пробной обработки резанием действительна следующая степень предупреждения аварий: обслуживающее лицо выполняет деятельность в зоне опасности или временно вникая в эту зону, защита действует в зависимости от поведения обслуживающего лица.
Для предупреждения аварий необходимо работать с особой осторожностью при наладке резцов, закреплении и снятии обрабатываемой детали, при работе станка в режиме с ручным управлением, при пробной обработке резанием и пробе заложенной программы.
Обслуживающие станок лица должны знать функции нажимных кнопок, расположенных на оборудовании управления и эффект запускаемого процесса.
Обладая знанием о программировании и обслуживании станка, обслуживающее лицо должно знать следствия своего вмешательства в работу станка.
Необходимо следить за правильностью налаживаемых размеров, заданий, направлений движения, коррекций инструментов.
Наладку на размеры, обслуживание станка выполнялось только одним лицом с целью предупреждения аварий вследствие неожиданного запуска станка.
Оборудование по технике безопасности:
При конструкционном оформлении станка учитывались требования по охране труда и эргономике.
На станке обеспечено:
- свободное удаление стружки;
- хорошая обозреваемость и защищенность рабочего пространства;
- хорошо обозреваемые и легко доступные элементы управления;
- электрическая блокировка;
- хорошая защита от распрыскивания стружки и охлаждающей жидкости (передвижные двери защиты от распрысканной стружки);
- защитная решетка на двери, защищающей от распрыскивающихся стружек.
Запрещается удалять оборудование по охране труда и защитное ограждение при включенном в эксплуатацию станке.
Рассчитаем эффективность от внедрения станка ТХС.
Известные данные:
1. Стоимость оборудования = 362 764 725 р.
2. Срок эксплуатации станка = 15 лет.
3. Вспомогательные данные для расчета представлены в табл. 3.1,3.2.
Таблица 3.1
Вспомогательные данные
| Наименование изделия | Годовой объем выпуска, шт. | Трудоемкость основного изделия, н/ч | Трудоемкость входящих в основное изделие и обрабатываемых на станке, н/ч | |
| До внедрения | После внедрения | |||
| ВК 12-5 | 25 000 | 0,420 | 0,10325 | 0,05 |
| ВК 24-1 | 90 000 | 0,393 | 0,04023 | 0,02 |
| ВК 24-04 | 40 000 | 0,640 | 0,09200 | 0,04 |
Таблица 3.2
Себестоимость изделий до внедрения станка
| Наименование изделия | Цена изделия, р. | Себестоимость изделия до внедрения, р. |
| ВК 12-5 | 8636 | 8744 |
| ВК 24-1 | 8103 | 8910 |
| ВК 24-04 | 17 697 | 16 852 |
Рассмотрим полную себестоимость и себестоимость входящих в основное изделие в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Полная себестоимость
| Наименование изделия | Полная себестоимость изделия | |
| До внедрения | После внедрения | |
| ВК 12-5 | 8744  25 000=218 600 000 | 7635 25 000=190 875 000 |
| ВК 24-1 | 8910 90 000=801 900 000 | 8451 90 000=760 590 000 |
| ВК 24-04 | 16852 40 000=674 080 000 | 15 483 4000=619 320 000 |
Расчет производился по формуле
, (3.1)где Сп - полная себестоимость;
Сед - себестоимость единицы изделия;
V - объем выпуска изделий.
Сравним себестоимость единицы выпускаемого изделия и себестоимость с учетом годового выпуска до и после внедрения нового станка в табл. 3.1.4.
Таблица 3.4
Себестоимость единицы входящих
| Наименование изделия | Себестоимость единицы входящих до внедрения | Себестоимость единицы входящих после внедрения | ||
| Для единицы изделия | Для годового выпуска | Для единицы изделия | Для годового выпуска | |
| ВК 12-5 | 8744/0,42  0,1035 = 2150 | 2150 25 000 = 53 739 167 | 8744/0,42 0,05 = 1041 | 1041 25 000 = 26 023 810 |
| ВК 24-1 | 8910/0,393 0,04023 =912,08 | 912,08 90 000 = 82 087 626 | 8910/0,393 0,02 = 453,4 | 453,4 90 000 = 40 809 160 |
| ВК 24-04 | 16852/ 0,64 0,092 = 2422,5 | 2422,5 40 000 = 96 899 000 | 16 852/0,64 0,04 = 1053 | 1053,3 40 000 = 42 130 000 |
| итого | 108 962 970 | |||
Для вышеприведенных расчетов использовались формулы:
1. Себестоимость единицы изделия, входящих в основное изделие: