Расчет основных финансовых показателей на предприятии энергетики (стр. 2 из 3)
Учитывая поправочные коэффициенты [1], плановая продолжительность ремонтного цикла, в годах:
, (4)где βр – коэффициент сменности;
βи – коэффициент использования;
β о – коэффициент основного оборудования.
Для межремонтных периодов:
. (5)Корректируем полученные расчетные данные по ремонтному циклу и продолжительностью межремонтного цикла электрических машин к соответствующим основному оборудованию, ремонтному циклу и продолжительности межремонтного периода.
Результаты расчетов приведены в табл.2.1
Таблица 2.1 – Данные о структуре и продолжительности
ремонтного цикла электрооборудования.
| Наименование оборудования | ТПЛ, лет | tПЛ, мес | Количество ремонтных периодов, n | Кол-во межремонтных периодов, n+1 |
| Насосы, вентиляторы | 4 | 6 | 8 | 9 |
| Станки | 4 | 6 | 8 | 9 |
| Сварочное оборудование | 3 | 6 | 6 | 7 |
| Электропечи | 2 | 6 | 4 | 5 |
| Кран | 4 | 6 | 8 | 9 |
2.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования.
Трудоемкость текущего ремонта, капитального ремонта на единицу оборудования определяется с учетом паспортной мощности. Для имеющегося оборудования трудоемкость КР, ТР и ТО приведена в таблице 2.2
2.3.1 Расчет общей трудоемкости капитального ремонта
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:
Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,
где Тр(КР) Н – трудоемкость капитального ремонта насосов;
Тр(КР) СТ – трудоемкость капитального ремонта станков;
Тр(КР) С – трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;
Тр(КР) В – трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;
Тр(КР) П – трудоемкость капитального ремонта электропечей;
Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 2.2 – Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
| Наименование ПЭ | Кол-во единиц | Паспортная мощность, кВт | Норма времени на КР, NКР, (ч/ч) | Норма времени на ТР, NТР, (ч/ч) | Общая трудоемкость КР, (ч/ч) | Общая трудоемкость ТР, (ч/ч) | Общая трудоемкость ТО, (ч/ч) |
| Станки металлорежущие | 3 | 28 | 21 | 8 | 63 | 24 | 1328,4 |
| 4 | 22 | 17 | 7 | 68 | 28 | ||
| 2 | 20 | 34 | 14 | ||||
| 10 | 17 | 170 | 70 | ||||
| 8 | 14 | 14 | 6 | 112 | 48 | ||
| 18 | 10 | 11 | 4 | 198 | 42 | ||
| 10 | 7,5 | 110 | 40 | ||||
| 4 | 7 | 44 | 16 | ||||
| 22 | 4,5 | 8 | 3 | 176 | 66 | ||
| 1 | 4 | 8 | 3 | ||||
| 6 | 2,5 | 7 | 3 | 42 | 18 | ||
| Сварочные машины | 2 | 75 | 105 | 35 | 210 | 70 | 1350 |
| 3 | 150 | 200 | 60 | 600 | 180 | ||
| Вентиляторы | 5 | 14 | 14 | 6 | 70 | 30 | 194 |
| 6 | 7 | 11 | 4 | 66 | 24 | ||
| Насосы | 5 | 4,5 | 8 | 3 | 40 | 15 | 108 |
| 5 | 2,5 | 7 | 3 | 35 | 15 | ||
| Электропечи неавтоматизированные | 2 | 10 | 30 | 9 | 60 | 18 | 291 |
| 4 | 8 | 120 | 36 | ||||
| Кран | 1 | 9,5 | 14 | 5 | 14 | 5 | 208 |
| 1 | 16 | 18 | 8 | 18 | 8 | ||
| 5 | 20,7 | 22 | 9 | 110 | 45 | ||
| Всего | 2368 | 815 | 3479 |
2.3.2 Расчет общей трудоемкости текущего ремонта
Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:
Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,
где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов;
Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков;
Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;
Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;
Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей;
Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.
Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).
2.3.3 Расчет среднегодового числа капитального и текущего ремонтов
Среднегодовое число капитального ремонта для каждого из видов оборудования рассчитывается по формуле:
, (мес) (6)Среднегодовое число текущего ремонта для каждого из видов оборудования:
, (мес), (7)где n – количество ремонтных периодов, из табл.2.1
Результаты вычислений – в таблице 2.3
Таблица 2.3 – Среднегодовое число ремонтов
| Наименование оборудования | Среднегодовое число капитального ремонта, nКР (ч/ч) | Среднегодовое число текущего ремонта, nТР (ч/ч) |
| Станки | 0,25 | 2 |
| Сварочные машины | 0,33 | 1,98 |
| Вентиляторы | 0,25 | 2 |
| Насосы | 0,25 | 2 |
| Электропечи | 0,5 | 2 |
| Кран | 0,25 | 2 |
2.3.4 Расчет трудоемкости среднегодового капитального ремонта
Трудоемкость среднегодового капитального ремонта в ВАТ "Искра" определяется по формуле:
, (ч/ч). (8)Для каждого вида оборудования значения среднегодового капитального ремонта в таблице 2.4
2.3.5 Расчет трудоемкости среднегодового текущего ремонта
Трудоемкость среднегодового текущего ремонта определяется по формуле:
, (ч/ч). (8)Для каждого вида оборудования значения среднегодового текущего ремонта в таблице 2.4
2.3.6 Расчет среднегодовой трудоемкости неплановых ремонтов
Среднегодовая трудоемкость неплановых ремонтов планируется в размере 5% от трудоемкости текущего и капитального ремонтов и определяется по формуле:
2.3.7 Расчет среднегодовой трудоемкости техобслуживания электрооборудования
Нормы времени на техническое обслуживание принимается ежемесячно на каждую рабочую смену 10% табличной трудоемкости текущего ремонта всего установленного в цехе электрооборудования. Также норма времени на техобслуживание увеличивается для машин, работающих в данных условиях (см. задание варианта) на 10%. Таким образом,
ТТО=0,1*ТТР*КСМ*12*1,1 (ч/ч).
2.3.8 Расчет общей среднегодовой трудоемкости ремонтов и техобслуживания
Общая среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания определяется как сумма среднегодовых трудоемкостей капитального, текущего, непланового ремонта и техобслуживания:
Тобщ=ТСР. КР+ ТСР. ТР+ ТСР. НР+ ТТО, (ч/ч)
Вычисления – в таблице 2.4
Таблица 2.4 – Среднегодовая трудоемкость
ремонтов и техобслуживания электрооборудования
| Наименование оборудования | Общая трудоемкость, (ч/ч) | В том числе | ||||
| Трудоемкость ремонтов | ТО | |||||
| Всего, (ч/ч) | КР, (ч/ч) | ТР, (ч/ч) | НР, (ч/ч) | |||
| Станки | 2372,1 | 1043,7 | 256 | 738 | 49,7 | 1328,4 |
| Сварочные машины | 2150 | 800 | 267 | 495 | 38,1 | 1350 |
| Вентиляторы, насосы | 533,7 | 231,7 | 52,75 | 168 | 11,03 | 302 |
| Электропечи | 499 | 207,9 | 90 | 108 | 9,9 | 291 |
| Кран | 543,5 | 335,5 | 35,5 | 284 | 16 | 208 |
| ИТОГО | 6098,3 | 2619 | 701,5 | 1793 | 124,7 | 3479 |
2.4 Расчет численности персонала, занятого техническим обслуживанием и ремонтом электрического оборудования
Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается эксплуатационным, эксплуатационно-ремонтным и ремонтным персоналом
Численность электрического персонала ВАТ "Искра", занятого ремонтами и техобслуживанием оборудования, определяется по формуле:
, (9)где КН – коэффициент выполнения нормы (КН=1,15).
(чел)Таким образом, в цехе оборудование обслуживает 4 человека.
2.5 Расчет фонда оплаты труда
Расчет фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда и премирования; графиков работы оборудования и рабочих; трудоемкости техобслуживаний и ремонтов оборудования. Для графика работы оборудования с пятидневной рабочей неделей и двумя выходными днями, когда функции по техобслуживанию и ремонтному оборудованию выполняет один один и тот же персонал, расчет фонда оплаты труда производится в следующей последовательности.