мероприятия (из всех источников финансирования), млн. р.;
Э - годовая экономия топливно-энергетических ресурсов, получаемая
от реализации данного мероприятия (в денежном выражении), млн. р.
Подставив данные, получим
летРассчитанный простой срок окупаемости соответствует принимаемой величине показателя.
Для принятия решения о финансировании энергосберегающего мероприятия рассчитываются чистый дисконтированный доход (ЧДД), внутренняя норма доходности (Евн) и индекс прибыльности (Пи).
Метод, учитывающий стоимость денег с учетом доходов будущего периода, называется дисконтированием. В целях оценки энергосберегающего мероприятия этот термин означает приведение «будущей стоимости» денег к «настоящей стоимости» при помощи годового процента, называемого ставкой дисконтирования.
, (35)где НС - настоящая стоимость, млн. р.;
БС - будущая стоимость, млн. р.;
- коэффициент дисконтирования, определяемый по формуле: , (36)где Е - ставка дисконтирования;
Т - период, в течение которого осуществляются инвестиции и эксплуатация оборудования, а также извлекается доход от реализации мероприятия, лет.
Чистый дисконтированный доход ЧДД (превышение дохода над затратами нарастающим итогом за расчетный период Т с учетом дисконтирования) рассчитывается по формуле:
где Дt – денежные поступления (выручка, дивиденды и др.) от реализации мероприятия в t-м году, млн. р.;
Иt - инвестиции (капитальные вложения) в t-м году, млн. р.;
Результаты расчётов «настоящей стоимости» годовой экономии и чистого дисконтированного дохода при нормативной ставке дисконтирования Е1=0,1 и при ставке дисконтирования Е2=0,13 сведены в таблицу 26.
Таблица 26 – Расчёт чистого дисконтированного дохода
Год | при Е=0,1 | при Е=0,13 | Капитальные вложения | Экономия | Настоящая стоимость, Е=0,10 | Настоящая стоимость, Е=0,13 | ЧДД при Е=0,10 | ЧДД при Е=0,13 |
0 | 1 | 1 | 59,9 | - | - | - | -59,9 | -59,9 |
1 | 0,909 | 0,885 | - | 16,6 | 15,091 | 14,690 | -44,809 | -45,210 |
2 | 0,826 | 0,783 | - | 16,6 | 13,719 | 13,000 | -31,090 | -32,209 |
3 | 0,751 | 0,693 | - | 16,6 | 12,472 | 11,505 | -18,618 | -20,705 |
4 | 0,683 | 0,613 | - | 16,6 | 11,338 | 10,181 | -7,280 | -10,524 |
5 | 0,621 | 0,560 | - | 16,6 | 10,307 | 9,294 | 3,027 | -1,230 |
6 | 0,564 | 0,480 | - | 16,6 | 9,370 | 7,973 | 12,397 | 6,744 |
7 | 0,513 | 0,425 | - | 16,6 | 8,518 | 7,056 | 20,916 | 13,800 |
8 | 0,467 | 0,376 | - | 16,6 | 7,744 | 6,244 | 28,660 | 20,044 |
9 | 0,424 | 0,333 | - | 16,6 | 7,040 | 5,526 | 35,700 | 25,570 |
10 | 0,386 | 0,313 | 16,6 | 6,400 | 5,204 | 42,100 | 30,773 | |
Итого | 59,9 | 166 | 102,000 | 90,673 |
Как видно из таблицы ЧДД имеет положительное значение и за 10 лет реализации проекта составит 30,773 млн. р.
Внутренняя норма доходности Евн (значение ставки дисконтирования, при которой чистый дисконтированный доход равен нулю) выводится путем решения следующего уравнения
Определим внутреннюю норму доходности, построив график при значениях чистого дисконтированного дохода в пятом году ДД5=(+3,027) млн. р. при Е1=0,1 и ДД5=(-1,230) млн. р. при Е2=0,13 (год, в котором чистый дисконтированный доход имеет положительное и отрицательное значения).
Рисунок 19 – Определение внутренней нормы доходности
Внутренняя норма доходности определяется в точке, соответствующей нулевому значению ЧДД и равна 0,124 (см. таблицу 26 и рисунок 19).
Динамический срок окупаемости (Тд), или срок возмещения затрат, определим графическим методом (рисунок 20).
Точка пересечения кривой с осью X определяет динамический срок окупаемости, который, согласно рисунку 20, равен 4,8 лет, что соответствует устанавливаемой величине нормативного показателя. Фактический период времени, в течение которого инвестиционные вложения покрываются суммарными доходами от внедрения мероприятия, т.е. фактический срок возможного возврата кредита или других заемных инвестиций, составит пять лет.
Рисунок 20 - Определение динамического срока окупаемости
При расчете индекса прибыльности используем формулу 39.
, (39)Подставив итоговое значение графы «Настоящая стоимость, Е=1,1» и значение капитальных вложений из таблицы 26, получим
Показатель индекса прибыльности составляет значительно лучше уровня нормативного - 1,7.
Таким образом, в результате расчета полученные значения чистого дисконтированного дохода, внутренней нормы доходности и индекса прибыльности подтверждают эффективность использования средств, направляемых на выполнение данного энергосберегающего мероприятия – перевода теплового котлоагрегата в водогрейный режим.
3.2 Совершенствование технологии строительства газопроводов
Одним из направлений сокращения потребления энергетических ресурсов и снижения себестоимости реализации продукции УП «Карлиновгаз» является совершенствование технологии строительства газопроводов. Технология строительства газопроводов в УП «Карлиновгаз» сегодня связана, в основном, с применением стальных труб. В этой связи целесообразно было бы рассмотреть возможность использования на предприятии более современного материала – полиэтиленовых труб.
Применение пластмассовых труб насчитывает более 50 лет. Впервые они были использованы в странах Западной Европы при строительстве канализационных систем и водопроводов. Европейские страны ныне занимают лидирующее место по потреблению труб из пластмасс. Только Германия, Италия, Франция и Великобритания потребляют 80 % всего их производства. Постепенно применение этой технологии расширяется, все более завоевывая рынок Беларуси и вытесняя трубы, изготовляемые из привычных традиционных материалов (чугун, медь, сталь).
Газопроводные трубы в зависимости от материала, из которого они изготовлены, могут иметь разную себестоимость (иногда достаточно высокую), срок службы, долговечность, различаются и затраты на эксплуатацию, в т.ч.. на защиту от коррозии, гидравлические потери энергии.
Полиэтиленовые трубы в отношении к стальным, применяемым на предприятии, обладают целым рядом преимуществ, определяющих целесообразность и высокую эффективность их использования.
Уникальность технических свойств полиэтиленовых труб является в том, что со временем свойства не только не изменяются, а наоборот только улучшаются: улучшается гладкость внутренней стенки, которая полируется мелким абразивным материалом в ходе эксплуатации и увеличивается внутренний диаметр трубы в процессе полимерного расширения. Полиэтилен не подвержен коррозии и, следовательно, внутренний диаметр трубы остается постоянен, а не сужается как в случае стальных труб (его коэффициент шероховатости в 7 раз выше, чем в полиэтиленовых трубах), тем более, что на внутренних стенках металлической трубы постепенно осаждается тонкодисперсный материал, который в виде взвесей находится в газе. Внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более мягкой и гладкой, вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению. В связи с вышесказанным, с использованием полиэтиленовых труб исключаются меры электрохимической и механической защиты газопроводов – трудоемких и дорогостоящих, требующих немалых энергетических затрат.
Гибкость полиэтиленовых труб упрощает строительство и позволяет отказаться от покупки отводов. Надежность соединений и гибкость ПЭ труб и делают полиэтиленовые газопроводы незаменимыми в сейсмически активных областях и в местах, где возможны подвижки почвы. Увеличение длины на 10 % не изменяет ее выносливости. Сшитый полиэтилен обладает молекулярной памятью: в процессе монтажа труба самоусаживается на фитинге (соединительная часть трубопровода), образуя соединение, прочность которого выше прочности самой трубы.